Øltank

Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment KBBFT1300A 2000L Beer Tank

Produktionsår: 2012, stand: god (brugt), Macintyre 750 kg chokoladekedel Chodsv Ipd Aspfx Ahmeb 2012, chokoladekedel med en kapacitet på 750 kg, varmvatterskåbe med elektrisk varmesystem, topmonteret motor på 1,5 kW med omrører, sidebundsafløb, vægmonteret styrepanel, 3-faset strøm.

Produktionsår: 2022, stand: klar til brug (brugt), Der er tilgængelig en ubrugt og stadig originalemballeret gennemløbspasteur fra Pietribiasi Michelangelo Srl. Kapacitet for mælk: 1500 l/t, kapacitet for fløde op til 40 % fedt: 750 l/t, indløbstemperatur: 6°C, pasteurisering ved 68/74/88°C, udløbstemperatur: 6°C, forløbstank-/udligningsbeholderkapacitet: 100 l. Udstyret med centrifugalpumpe til både produkt og rengøring, ekstra sektion og varmtvandsgruppe, pladevarmeveksler med robust industriel opbygning i AISI 304, special-varmevekslerplader fra Sondex Danmark i AISI 316, overfladeareal per plade: 0,08 m², flowvolumen per plade: 0,21 dm³, specialpakninger af nitril snap-on uden lim, hydraulisk testtryk: 8,0 bar, testtemperatur: 110°C, varmegenvinding: 85 %, temperaturforløb: 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 sektioner, slutopvarmning for ost/yoghurt-udløb: 33/45°C. Medier: ca. 3000+3000 l/t varmt vand 92°C, ca. 3000 l/t kølevand 2°C, varmeholdetid: 15 sekunder, udførelse i rustfrit stål AISI 304, omskiftningssystem for produkt til forløbsbeholder via pneumatisk omskifteventil, så snart opvarmningstemperaturen ligger ca. 2°C under det ønskede niveau, 2x varmtvandsberedere til pasteurisering og slutopvarmning, lukket kredsløb, modul til automatisk vandtilførsel, automatisk anlæg til forsyning af varmt vand, ekspansionsbeholder, pumpe, svejset varmeveksler. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Chjdsyln D Tepfx Ahmob

Stand: brugt, Winkworth PV1000 jakkeisoleret rustfrit ståltank Kapacitet: 1000 liter Chodpfewq Sdiox Ahmob Komplet med Winkworth mixer og tilhørende udstyr

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, Oversigt GAI-fyldemaskinen blev fremstillet af det italienske firma GAI i 2022. Denne maskine anvendes til påfyldning af mousserende vin i cylindriske flasker fra 0,2L til 1,5L. Den er udstyret med et skylleanlæg (luft eller vand), 16 dyser, 24 elektropneumatiske fyldeventiler og 3 forseglingshoveder (3 forseglingshoveder på hvert hoved). Hvert forseglingshoved har sit eget system til tilførsel og håndtering af propperne. Et støvudsugningsanlæg til propperne er installeret. Integreret overdækning med forfiltre og absolutfiltre. Denne maskine sælges med et automatisk CIP-anlæg og 2 paller med mikrofiltreringssystemer fra Win&tech. Maskinen er stadig i produktion og kan besigtiges. Maskinens tilstand er som ny, da den kun har kørt 200 driftstimer. Tekniske data - Arbejdsretning: fra venstre til højre - Ydelse: - 0,187 ml - 4500 flasker/time ved 4°C og 15°C - 0,375 ml - 4500 flasker/time ved 4°C og 15°C - 0,750 ml - 4000 flasker/time ved 4°C og 2900 flasker/time ved 15°C - 1500 ml - 2000 flasker/time ved 4°C og 1500 flasker/time ved 15°C - Aktuelt opsat til: - Glasflasker: - 0,187 ml - 0,375 ml - 0,750 ml - 1500 ml - Propper/låg - Korkpropper - Skruelåg - Dekorativt låg (Champagne-stil) - Inkl. CIP og vinfiltrering Csdov Aag Dopfx Ahmohb

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, arbejdsbredde: 520 mm, rullebredde: 520 mm, rullediameter: 1.000 mm, Udstyr: dokumentation / manual, Video nedenfor Cedsyalqyspfx Ahmohb Vi tilbyder dette brugte ETI Converting Equipment Cohesio ST 520 coater, stanse- og UV silikone coater, flexografisk trykpresse (1 farve), 11 magnetiske cylindre, produktionsår 2006. Multifunktionelt udstyr, der muliggør produktion af selvklæbende materialer og labels, også linerless. - 1 flexo-enhed - 2 hotmelt påføringspistoler (roterende stang, lips + “Waterwall”) - 3 oprullere - Banebredde: 520 mm - E + L webguides ved indløb og mellem hotmelt og UV trykenhed - 2 korona behandlinger for to oprullere - 2 renseenheder - UV-hærdning på 1 flexo-enhed (UV-Ray) med kølevalser - 2 stanse-enheder - Chiller - Driftstimer: 9000 - Produktionsår: 2006 Mere information efter anmodning. Hvis du har spørgsmål eller brug for flere oplysninger, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC560, Brugt forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t Mælkeindtag og første lagring Den brugte forarbejdningslinje til små mejeriprodukter, 2000 l/t, starter med en modtageenhed bestående af to Lactofreeze-tanke og en optagepumpe. Operatørerne leder først rå mælken ind i tankene, hvor den holdes kølet. Dette sikrer systemets termiske stabilitet før videre forarbejdning. Desuden minimerer denne opsætning kim-belastningen og muliggør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separation I pasteuriseringstrinnet anvendes en pladevarmeveksler med holdesektion og hjælpesystemer, dimensioneret til 2.000 liter i timen. Pasteuren opvarmer mælken hurtigt til en forudbestemt temperatur for at eliminere patogener. Herefter overtager en GEA WESTFALIA-separator med en kapacitet på 3.000 l/t separationen af fløde. Samtidig reducerer en RANNIE-homogenisator (1.000 l/t) fedtkuglernes størrelse, hvilket øger emulsionens stabilitet og forhindrer, at fløden stiger til vejrs. Fermentering og koagulering Efter den termiske behandling går mælken til fermentering. Her bruges en isoleret dobbeltvægget gæringstank med 1.000 liters kapacitet og planetaromrører for jævn bakterieaktivitet og præcis temperaturkontrol. Parallelt påbegynder en koagulationstank på 1.000 liter med planetaromrører koaguleringen. Begge tanke sikrer optimal proteinstruktur for yoghurt, ost og kultiverede flødeprodukter. Osteforarbejdning og dræning Efter koagulering fortsætter den brugte forarbejdningslinje med osteforarbejdning. Systemet består af en 500-liters beholder med drænsigte og to ostedrænsvogne, hvilket muliggør effektiv håndtering af store mængder kvark. Disse komponenter forenkler valle-separationen og sikrer samtidig overholdelse af hygiejnekriterier. Deres design muliggør desuden nem rengøring og minimerer risikoen for krydskontaminering. Pakningsoperationer Codpew Ahg Rjfx Ahmshb Når produkterne er klar til pakning, tilbyder linjen både halvautomatiske og fuldautomatiske løsninger. En halvautomatisk fyldemaskine doserer pasteuriseret mælk i 1-liters poser. Dernæst fylder og forsegler en yoghurtbægermaskine automatisk 75 mm og 95 mm bægre med op til 1.800 enheder i timen. ETICAP’s rotationsetiketteringsmaskine (2004) påfører selvklæbende etiketter foran og bagpå på cylindriske bægre og sikrer ensartet positionering og vedhæftning. Datomærkning, termisk kontrol og slutpakning En Videojet 1220-koder (2019) anvender holdbarhedsdatoer på hvert produkt via transportbåndet. En vakuumpakkemaskine håndterer friske portioner og ost. Til termisk forsyning anvendes en fastbrændselskedel på 115-150 kW (2014) med dobbelte overførselspumper. Derudover sikrer en isvandstank (5.000 L, 2014) og en køleaggregat (2018) konstant temperatur i hele linjens drift.

Produktionsår: 1988, stand: brugt, Cylindrokonisk 965 hl gærings- og lagertank – kølbar, 1 x konuskøling, 3 x kappekøling. – Svingekonus – rustfrit stål – isoleret – kort stående kappe – rengøringsluftarmatur med sikkerhedsventil – vakuumventil. 12 tanke, også tilgængelige enkeltvis eller i delmængder. Maskine (tillæg): Udendørs tanke til opbevaring af væsker; Byggeår 1988-1991 Kapacitet: 96.450 l Arbejdsttryk: 2 bar Længde: ca. 12.400 mm Bredde: ca. 3.950 mm Højde: ca. 3.950 mm Materiale: Rustfrit stål 1.4301 Placering/Position: Stående Grundkonstruktion: Kort stående kappe Codpfx Ahevcqnljmshb Udstyr: 12 tanke; Køling: 1 x konuskøling, 3 x kappekøling; svingekonus; isolering; rengøringsluftarmatur med sikkerhedsventil; vakuumventil; temperaturmåling Vægt: 6.220 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, 6 stående lagertanke med kappekøling Maskine (tilføjelse): stående, kølelige rustfri ståltanke Kapacitet: 2200 l Maks. tryk: 0,99 bar Længde: 1000 mm Bredde: 1000 mm Højde: 1965 mm Betjening/styring: Manuel Codpfow Tlppox Ahmshb Materiale: Rustfrit stål 1.4301 Placering/position: Fritstående Basiskonstruktion: Cylindrisk tank med buede ender og firkantrørsben på kalotter Udstyr: Sprøjtebold, spundapparat, manometer, 1 kappekølezone, standslange til indholdsvisning, mandeluge, termometer og prøveudtager i kappen, håndventil til køleregulering, centreret bundudløb

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, samlet længde: 6.400 mm, samlet bredde: 1.500 mm, total højde: 1.700 mm, Vægt: 1.450 kg - Årgang: 2016 - Dokumentation tilgængelig: Nej - CE-certifikat: Nej - Maks. snitlængde [mm]: 3200 - Min. savklingediameter [mm]: 300 - Maks. savklingediameter [mm]: 350 - Boring, savklingediameter [mm]: 30 - Diameter på støvudsugningsdyse [mm]: 120 Cedpfx Aheyvh Rvomehb - Spindelomdrejningstal: Automatisk - Maks. spindelomdrejningstal [o/min]: 4000 - Spænding [V]: 400 - Strømforbrug [A]: 18,5 - Sikring [A]: 25 - Transportmål: 6400 mm x 1500 mm x 1700 mm (l x b x h) - Transportvægt [kg]: 1450 kg - Transportpakker [stk.]: 2 Finansielle oplysninger Moms: Den angivne pris er ekskl. moms Moms/momsfradrag: Moms kan fratrækkes for virksomheder Levering og indbytte er altid muligt for alt inden for industriområdet Yorick Diebels

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Brugt komplet CSD-dåselinje 2018 – 24.000 dåser pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette CSD-dåselinje er et brugt fyldeanlæg, der er designet til aluminiumsdåser og konstrueret til pålidelig drikkeproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og er designet til at levere konstant kvalitet til kulsyreholdige læskedrikke i industriel emballeringsskala. Den har et omfattende udvalg af udstyr, der dækker hele processen fra blanding til efterfølgende krympemballering, hvilket muliggør en jævn og kontinuerlig drift. Produktionshastighed: 24.000 dåser pr. time. Emballagetype: Aluminiumsdåser. Tilgængeligt volumenområde: 0,33 l. Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke). Årstal: 2018 (hovedkomponenter). Chodpfoydc Ttex Ahmsb Hovedudstyr: Blander, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympemballeringsmaskine, depalleteringsmaskine, transportør, COP-system. Producent: ZhongChen. Avanceret automatisering og styring. Linjen er designet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og emballeringstrin. En centraliseret styring sikrer koordineret start/stop, bufferstyring og fejlhåndtering og garanterer dermed en stabil gennemstrømning ved nominel ydelse. Betjeningsgrænsefladerne er designet til nem formatomstilling og rutinemæssige opgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelseshætter understøtter sikker drift og samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Denne produktionslinje er konfigureret til inline-drift, fra for-blanding til fyldning, lukning, skylning og sekundær emballering. Transportørsystemer sikrer jævne overgange og bufferlag mellem maskinerne for at opretholde et optimalt flow. 0,33 liters dåseformatet understøttes langs hele linjen med standardiserede formskifteprocedurer. Layoutet er kompatibelt med almindelige sirupforberedelser opstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms for at danne et komplet drikkeproduktions- og industrielt emballeringssystem. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Linjen er rapporteret som værende i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i brug på det tidspunkt, hvor dokumentationen er udarbejdet. Årstallet 2018 for de vigtigste maskiner tyder på moderne teknologi og et tidssvarende sikkerhedsdesign. Regelmæssig vedligeholdelse og let adgang til servicefaciliteter muliggøres af nem adgang og standardkomponenter, som er almindelige i ZhongChens emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke specificeret. Driftseffektivitet og alsidighed. Denne brugte fyldemaskine er optimeret til CSD-processer og understøtter konstant kulsyreholdighed og skånsom produktbehandling under fyldning og lukning. Dåserenser og -varmer bidrager til produktkvaliteten og emballageintegriteten nedstrøms, mens krympemballeringsmaskinen former stabile emballager til palletering. Kvalitetskontrollen understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overgange for at minimere skrammer og deformationer og sikre pålidelige resultater i den brugte drikkeproduktion.