1000L blandekar med høj forskydning

Greaves High shear mixing vessel

Stand: klar til brug (brugt), KOMPLET KRONES ASEPTISK FYLDNINGSLINJE TIL PET-FLASKER, FRUGTJUICE/DRIKKEVARER OG SPRITZERS. EGNET TIL STILLENDE OG KULSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRGANG: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flasker/time 1,0L x 30.240 flasker/time 1,5L x 25.200 flasker/time FLASKEFORSLUTNINGER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLÆSNING, FYLDNING, ETIKETTERING, PAKNING OG PALLETERING: 1. Styreenhed: Ruland 2002, touchscreen, flash-opvarmning & CIP/SIP 2. Pasteurisator: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1315 L forsyningstank, maks. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonisering: Roth/Ruland 2002, 2575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiejnisk center: Ecolab/Lang 2002, CAF, uden PLC 7. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L forsyningstank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/overtryk 11. Preform-hopper: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-transport: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blæseformning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1,0–20.000 flasker/time 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerpositioner, kapselløfter 16–18. Fyldemaskine: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skyller (80), fylder (100), kapselmontering (20), 1,0–20.000 flasker/time, 28 mm kapsler, stille/kulsyreholdige produkter 19. Etikettjek: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flasketjek: Krones 2002 21. Transportbånd: Krones 2002, luftblæser før etikettering Dcodpfx Afoxm Rwqezsd 22. Etiketteringsmaskine: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 flasker/time 23. Canmatic modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll modul: Krones 2007, folieetiketter 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. Foliepakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flasker/time, kartonindføring & filmtransport 27. Pakke-transportbånd: Krones 2002 28. Bæregrebsmontør: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 30. Pallettering: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakker/time 31. Palletransportør: Krones 2002, transfervogn & drejeanordning 32. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallesvøbemaskiner: Franpak 2002, topfolieapplikator 35. Bindemaskine: Bornbinder HB 2002 36. Pallekodning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER ENDNU IKKE DEMONTERET, FREMRAGENDE STAND. LOKATION: TYSKLAND.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, - En-snekket ekstruder - 25/25 LD snegl - Motor: 2,2 kW - Bredslidsdyse tilpasset 1,0 x 120 mm - Med kølevalser (200 mm bred) - Opruller / Aftræk Dcedpfx Aforg Ebcezod - Styring

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Oversigt Niveaumåleren blev produceret i 2019 af den tyske producent Krones. Maskinen er i øjeblikket ikke installeret. Tekniske detaljer: Kapacitet: 50.000 flasker/timen Inspektion via gammastråler Krones Checkmat med udløbsbord og udskubber. Djdpfx Aol Hxnijfzecd

Stand: god (brugt), NNP high shear mixer Dedpfx Afer Ddlqjzocd Rustfri high shear mixer, placeres over en beholder med tragt til tilsætning af produkt. Aksel længde: 600 mm, diameter på high shear hoved: 120 mm, 3-faset (3Ph).

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: AT88, Brugt Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsanlæg 12.000 l/t Det brugte Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsanlæg 12.000 l/t behandler flydende fødevarer via termisk behandling og homogenisering og sikrer dermed høje sikkerheds- og kvalitetsstandarder i industriel produktion. Da det kombinerer et UHT-steriliseringssystem med en højtrykshomogenisator, tilbyder det optimal forarbejdning til forskellige fødevare- og drikkevareapplikationer. Derudover muliggør designet nem integration i eksisterende produktionslinjer, hvilket gør anlægget til et praktisk valg for producenter. Generelle kendetegn Systemet arbejder med en kapacitet på 12.000 liter i timen (l/t) og leverer både høj ydelse og ensartede resultater ved termisk behandling og partikelstørrelsesreduktion. Tetra Pak, en førende producent inden for fødevareforarbejdningsteknologi, producerede denne enhed i 2009 og sikrede dermed et afbalanceret forhold mellem dokumenteret driftssikkerhed og avanceret teknologi. Derudover garanterer systemets robuste konstruktion lang levetid og reducerer behovet for hyppig vedligeholdelse. Tetra Pak UHT-sterilisator UHT-sterilisationsenheden anvender høje temperaturer for at sikre mikrobiologisk stabilitet i flydende produkter. Med sit styrede varmesystem kan den holde sterilisationstemperaturer mellem 95 °C og 138 °C, afhængigt af produktionskravene. Betjeningspanelet gør det muligt for operatøren at indstille holdetiden på flere niveauer fra 5, 10, 15 sekunder for indledende trin og 30, 45, 60 sekunder for videregående trin, hvilket muliggør præcis kontrol med den termiske behandling. For at optimere varmeoverførslen styrer systemet strømmen af varmt vand mellem 10.500 og 32.000 l/t og sikrer ensartet sterilisering. Dette gør det muligt at opretholde en udløbstemperatur på mellem 85 °C og 95 °C, hvilket gør kontrolleret afkøling før videre forarbejdning muligt. En anden væsentlig fordel er, at designet tillader problemfri integration med homogeniseringssystemer, CIP-enheder (Cleaning-in-Place) og aseptiske pakkelinjer. På denne måde kan producenter strømline deres produktionsprocesser, samtidig med at hygiejne- og kvalitetskrav overholdes. Dsdpev Di Itefx Afzecd Tetra Pak Alex 30 homogenisator Tetra Pak homogenisator Alex 30 arbejder med tryk op til 250 bar, hvilket effektivt reducerer partikelstørrelsen og forbedrer produktets stabilitet. Med en kapacitet på mellem 6.000 og 14.000 l/t er den ideel til at forbedre konsistens og kvalitet af UHT-behandlede flydende produkter. Derudover er systemet udstyret med kegleventiler og stempler fremstillet af rustfrit stål eller massiv keramik, hvilket sikrer langvarig drift og minimal vedligeholdelse.

Stand: god (brugt), filterareal: 75 m², tryk: 15 stang, System: brugt rammefilterpresse (refurbished) Konstruktionstype: sidebjælke-ført Design: efter kundens ønsker, f.eks. også monteret i container Filterpladeformat: 800x800 mm Antal plader: 68 Filterplader: PP Kagetykkelse: 30 mm Afløb: lukket Filterduge: fås som tilvalg, tilpasset mediet Filterareal: ca. 75,21 m² Pressevolumen: ca. 1081,2 dm³ Pladepakke længde: ca. 4243 mm Filtertryk: ca. 15 bar Pladetransport: manuel Pladelås: elektrohydraulisk pladelås Sikkerhedsudstyr: valgfrit ifølge kundens ønsker og type Dcsdpfxoqakhuj Afzod Tilbehør: fås som specialtilbehør Styreskab: valgfrit El: elektrisk kabelføring af alle forbrugere valgfrit Pumpeteknik: valgfrit Stand: renoveret (refurbished) Køb eller leje: Besigtigelse af anlæg efter aftale på vores fabrik. Ønsker du at leje eller købe dette anlæg? Kontakt os gerne, vi står til rådighed.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2015, Mobil dobbeltvægget tank med topmonteret omrøring. 2 udskiftelige omrørere Sælges med løftebom til omrørerskift Model: LMX 500 Dcsdpfot Iwf Dex Afzed Årgang: 2015 Maksimal kapacitet: 500 kg Omrøringsstyring via SIEMENS-panel

Produktionsår: 2012, stand: god (brugt), VMI 2400L højhastigheds blandebeholder 2012, rustfrit stål, 2400 liters dobbeltkappet blandebeholder, topmonteret omrører med skrabeanordning, central højhastighedsomrører med centrifugalpumpe, 3-faset. Dsdjrambyspfx Afzocd

Produktionsår: 2025, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: GM800.3200 H-202.41.6000.4E 100.20, Løftekapacitet 3,2 t Indskæring 4/1 Dedpfovx E Iljx Afzecd Løftehøjde 6 m Løftehastigheder 5/0,8 m/min Kørtrolly hastigheder 20/5 m/min FEM gruppe 2M Driftsspænding 400 V Styringsspænding 230 V Flangebredde 300 mm Straks tilgængelig fra lager

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: AT91, Brugt CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h Den brugte CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, udfører Cleaning in Place (CIP) for at automatisere rengøringsprocessen i tapperi- og fødevareforarbejdningsanlæg. Dette system sikrer således en effektiv hygiejnecyklus uden behov for at demontere produktionslinjen, hvilket optimerer driftspausen og reducerer forbruget af vand og rengøringsmidler. Tetra Pak fremstillede den brugte CIP Tetra Pak i 2010 med en kapacitet på 15 t/h. Dens driftskapacitet på 15 tons i timen gør den især egnet til højtydende anlæg, samtidigt med at den opfylder de hygiejnekrav, som gælder for fødevare- og drikkevareindustrien. Tekniske egenskaber ved brugt CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 anvender en styret vaskeproces til at fjerne organiske og uorganiske rester fra produktionskredsløbene. Systemet indeholder separate tanke til vand, alkalisk rengøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kemikaliekoncentration og vaskevarighed baseret på anlæggets krav. Dette forbedrer rengøringseffektiviteten. Derudover automatiserer denne brugte CIP Tetra Pak rengøringsprocessen, reducerer risikoen for krydskontaminering og forbedrer produktionseffektiviteten. Systemet giver også operatøren mulighed for at konfigurere forskellige vaskeparametre, hvilket muliggør tilpasning til specifikke produktionsbehov og sikrer grundig rengøring af tappeanlæg, rørledninger og varmevekslere. Sikkerhed og proceskontrol Systemet har avancerede sikkerhedsfunktioner såsom: - Sensorer til løbende overvågning af rengøringsmiddelkoncentration. - Temperatur- og trykstyring under hele vaskeprocessen for optimal ydeevne. - Alarmsystemer, der registrerer og håndterer uregelmæssigheder i sanitetsprocessen, hvorved potentielle fejl forhindres. Disse funktioner sikrer, at denne brugte CIP arbejder pålideligt, minimerer driftsfejl og optimerer forbruget af vand og kemikalier. Den automatiserede overvågning øger desuden sikkerheden og mindsker vedligeholdelsesomkostningerne. Driftsfordele Dedpfewga Iusx Afzocd Brugen af denne brugte CIP Tetra Pak øger anlæggets produktivitet på flere måder. Først og fremmest reducerer den driftspauser: det kontinuerlige vaskeanlæg udfører hurtige rengøringsprocesser uden demontering af komponenter. Samtidig optimerer den ressourceforbruget: automatisk dosering af rengøringsmidler forhindrer spild. Systemet opfylder endvidere høje hygiejnestandarder og gældende regulatoriske krav. Det automatiserede system hjælper producenterne med at strømline deres rengøringsrutiner, hvilket giver både forbedret produktionskontinuitet og lavere driftsomkostninger. Endvidere giver muligheden for at tilpasse rengøringen...