Mærkningsudstyr

Eti-pack Original 1.3

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2012, Tilbyder en meget god flexo-indtryksmaskine. Producenten er Sondermaschinenbau Oschersleben. Flexotrykmaskine med 1 farve. Meget velholdt stand og umiddelbart klar til brug, inkl. diverse ekstraudstyr. Nedpfx Aeqmnfhjnnjla

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Denne påfyldnings- og lukkemaskine til glasflasker blev fremstillet i 2018 af den italienske virksomhed GAI. Modellen MLE 661 Beer er en kompakt og præcis påfyldningsmonoblok, der er udviklet til små til mellemstore bryggerier og drikkevareproducenter. Den er udstyret med Pick & Place-teknologi til tyverisikre aluminiumsskrueblåg (30 x 20 mm) og et elektronisk system til justering af påfyldningsniveauet for nemt format skift. Med en kapacitet på op til 900 flasker i timen egner anlægget sig til flaskestørrelser fra 0,25 l til 1,0 l. Maskinen er i meget god stand og er driftsklar. Tekniske data Nljdpfoxn A R Esx Annja Påfyldningssystem: Isobarisk (til øl og andre kulsyreholdige drikkevarer) Kapacitet: 900 flasker/time Flaskestørrelser: 0,25 l – 1,0 l Lukketype: Tyverisikre aluminiumsskrueblåg (30 x 20 mm), Pick & Place-system Elektronisk justering af påfyldningsniveau Konstruktion i rustfrit stål

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 15.10, total højde: 2.500 mm, samlet bredde: 1.400 mm, samlet længde: 2.400 mm, type indgangsstrøm: trefaset, styrespænding: 415 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, IC Systems automatisk flaskepåfyldningsmaskine med transportbånd. Model 5.5.1 Automatisk Isobarisk Mikroblok. Anvendes til skylning, påfyldning og kapsling af flasker. Velegnet til øl, vin og læskedrikke. Kapacitet: 500 flasker i timen. Passer til kapsler (kronkapsler) på 26 - 29 mm. Enheden har 5 skylledyser og 5 påfyldningstårne. INGEN MOMS. Nlsdpfx Ajwg Sduonnea

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 12 måneder, Multitalentet kombinerer fremragende forarbejdning med et bredt arbejdsområde. Vores maskine tilbyder desuden brugervenlig betjening, hvilket optimerer dine emballeringsprocesser. En materialehåndterer af høj kvalitet med dobbelt automatisk rullecentrering sikrer præcis materialeføring. Derudover garanterer vores aktive filmforstrækning en optimal banelængde og spænding for fejlfri emballeringsresultater. De meget kraftfulde børsteløse motorer og det intuitive farve-touchscreen betjeningspanel giver dig maksimal fleksibilitet ved formatændringer og forenkler dine emballeringsprocedurer betydeligt. Maskinen har lagerplads for indstilling af maskinparametre – op til 50 forskellige produkttyper kan gemmes. Til denne emballeringslinje tilbyder vi også fuld- og halvautomatiske tilførsler, som vi også efterfølgende kan integrere for dig. Maskinen fås med løberetning i begge retninger og er udstyret med roterende tværforsegling samt elektronisk overbelastningsbeskyttelse for maksimal sikkerhed. Takket være dens ydelse, alsidighed og teknologiske avancerethed er maskinen ideel til emballering af fødevarer såsom brioche, kager, karameller, chokolade, konfekture, samt farmaceutiske produkter og diverse gaveartikler. Ønsker du at optimere dine emballeringsprocesser med høj kvalitet og kraftig produktionskapacitet, er vi hos Impuls Packaging den ideelle partner for dig. Anlæggets egenskaber: 1. Kædetransportørbånd, 2,6 meter langt (andre længder på forespørgsel) 2. Justerbar poseformer 3. Enkeltrulleholder + automatisk filmcentreringsanordning 4. Roterende ende-forsegling, enkelt forseglingsbakke 5. Massiv, midt-floss forseglingstruktur 6. Fire servo-drev: - Aktiv filmforstrækningsaksel - Midterforsegling - Ende-forsegling - Transportbånd 7. HMI betjeningspanel 8. Tre individuelle temperaturkontrollere 9. Kabinet i rustfrit stål 304 10. Dokumentation på nationalsprog 11. Printmærkestyring 12. Poselængde programmerbar eller med fuldautomatisk produktlængdegenkendelse 13. Standard løberetning fra venstre mod højre Tekniske parametre: 1. Produktlængde: L40–600 mm 2. Produktbredde: B30-200 mm 3. Produkthøjde: H10–80 mm 4. Emballeringshastighed: op til 80 produkter/min 5. Maksimal filmbredde: 600 mm 6. Tilslutningsspænding: 1Ph. 220V 50Hz 7. Samlet effekt: ca. 4,7 kW 8. Maskinvægt: ca. 550 kg 9. Maskinmål: ca. 4300 x 1190 x 1210 mm Nedjwld Tfjpfx Annjla

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Gruber AFD6 er en flaskepåfyldningsmaskine, der også kan fylde Party KEGs. Maskinen er fremstillet i 2018 af den tyske producent Gruber og har et driftstimetal på 725 timer. Maskinen er tilgængelig med det samme. Tekniske specifikationer Kapacitet: 800 flasker/timen (0,33 l), 750 flasker/timen (0,5 l), 600 flasker/timen (1,0 l), 400 flasker/timen (2,0 l), 240 flasker/timen (5,0 l Party KEG). Kapaciteten kan variere afhængigt af CO2-indhold og øltemperatur (I praksis har man opnået op til 1.000 flasker/timen ved 0,33 l). Langrørs-påfyldningssystem med 6 påfyldningsstationer. Fuldt automatiseret påfyldningsproces. Mulighed for enkelt- eller dobbelt CO2-skylning. Siemens S7-styring med touchpanel. Driftstimer: 725 timer. Nsdpfxou I Hr Uj Annsla

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Monoblokmaskine til skylning, fyldning og lukning af glasflasker. 1. Skyller: Skylletårn med 6 tang til énetrins skylning af tomme flasker. 2. Fylder: Fyldetårn med 6 elektropneumatiske modtrykventiler. 3. Lukker: Rustfri stållukkebeholder med lukkeindføring og lukkehoved. 4. Flaskeydrevasker. Maskinetilvalg: Modtrykfylder med 6 fyldeventiler, lukker med ét lukkehoved. Kapacitet: 1.100 flasker/timen (baseret på 0,33 l flasker). Fyldetemperatur: 2 °C. Længde: 2,20 m. Bredde: 1,90 m. Højde: 2,10 m. Formater: Euro 0,5 l og 0,33 l; 26 mm kapsel. Retning: Med uret. Betjening/styring: Schneider Electric. Basiskonstruktion: Monoblok; rustfrit stålkabinet på fødder med plexiglasdøre. Udstyr: Skyller med 6 tang, fylder med 6 ventiler, lukker med ét lukkehoved, flaskeydrevasker, ølpumpe, fri flasketransport. Nlodpfjw Tbgdox Annja

Produktionsår: 2019, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Farmet FL200 sneglpresse til raps/solsikke/sojabønner, med den endelige geometri, i rigtig god stand. Motor 22 kW, kapacitet 400 kg/time (med forpresning 500 kg/time), lameller og geometri kontrolleret og i god stand. Nlodpoxa Hy Uofx Annoa Sammenkoblet med Farmet FE500 ekstruder (fra vores tilbud) kan den behandle soja med 400 kg/time.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Brugt Fyldemonoblok Cimec America Den brugte fyldemonoblok Cimec America model DPS 6/6/1C er en avanceret isobarisk tappeanlægsløsning udviklet til præcis skylning, påfyldning og kapsling af kulsyreholdige drikkevarer. Maskinen er konstrueret i industrielt rustfrit stål og bygger på et robust mekanisk design, hvilket gør den ideel for små og mellemstore drikkevareproducenter, der har behov for driftssikkerhed, høj hygiejne og ensartet processtyring. Nedpfsw Hr Awsx Annjla Dette CIMEC-monobloksystem integrerer tre væsentlige stationer i en kompakt, fuldautomatisk enhed. Konfigurationen omfatter en flaskeskylleenhed, en isobarisk fyldekarusel og en kronekapselstation – alle indkapslet i sikkerhedsafskærmning af rustfrit stål med transparente døre for nem betjeningsovervågning og overholdelse af sikkerhedskrav. Isobarisk tapningsteknologi og konstruktion Kernen i den brugte fyldemonoblok Cimec America er den isobariske fyldekarusel, som er specifikt udviklet til kulsyreholdige væsker som øl, mousserende vin, kombucha, cider samt lignende drikkevarer, hvor nænsom håndtering er afgørende for at bevare kulsyreindholdet og minimere produkttab. Fyldestationen er udstyret med isobariske ventiler i rustfrit stål, der er tilsluttet en tryksat produkttank. Dette sikrer nøjagtig trykudligning mellem flaske og tank før påfyldning starter. Den isobariske tapningsmetode opretholder et konstant modtryk ved brug af CO₂ eller andre inaktive gasser. Teknologien muliggør påfyldning af flaskerne under tryk, hvilket minimerer skumdannelse og risikoen for afgasning – kritisk for kulsyreholdige drikke. Påfyldningen sker med kontrolleret hastighed efter niveauprincippet, hvor ventilen lukker, når væsken når en foruddefineret højde i flasken, styret af dedikerede overløbsrør. Alle produktberørte flader er fremstillet i førsteklasses AISI 304 rustfrit stål, hvilket sikrer fuld overensstemmelse med de hygiejnestandarder, der kræves i fødevare- og drikkevareindustrien. Fyldestationen er forsynet med manometre og sikkerhedsventiler, hvilket muliggør finjustering af processerne og beskyttelse af både operatør og produkt. Systemet accepterer forskellige flaskeformater fra 0,22 liter op til 1,5 liter og giver dermed fleksibilitet til mange produktionstyper. Omstilling mellem flasketyper foregår manuelt ved hjælp af justerbare styr og holdere. Monoblokken er konfigureret til brug af kronekapsler (26 mm diameter) med dedikeret kapseltårn til mekanisk sortering og fremføring af kapsler. Konstruktionen sikrer nøjagtig og tæt forsegling, hvilket er vitalt for at bevare kulsyre og produktkvalitet. Automatisering, medieforsyningskrav og driftsikkerhed Den brugte fyldemonoblok Cimec America arbejder som en fuldautomatisk, roterende triblock og kræver kun minimal manuel indgriben under normal produktion. Mekanisk synkronisering sikrer sømløs flasketransport mellem stationerne, støttet af motordrevne transportører og roterende stjernehjul for præcis positionering under skylning, påfyldning og kapsling.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2000, Køleenheder Mærke: Ers Nsdpfx Anod I Tlhensla Type: SC 110. V/5 Effekt: 8 kW Årgang: 2000

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: AT91, Brugt CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h Den brugte CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, udfører Cleaning in Place (CIP) for at automatisere rengøringsprocessen i tapperi- og fødevareforarbejdningsanlæg. Dette system sikrer således en effektiv hygiejnecyklus uden behov for at demontere produktionslinjen, hvilket optimerer driftspausen og reducerer forbruget af vand og rengøringsmidler. Tetra Pak fremstillede den brugte CIP Tetra Pak i 2010 med en kapacitet på 15 t/h. Dens driftskapacitet på 15 tons i timen gør den især egnet til højtydende anlæg, samtidigt med at den opfylder de hygiejnekrav, som gælder for fødevare- og drikkevareindustrien. Tekniske egenskaber ved brugt CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 anvender en styret vaskeproces til at fjerne organiske og uorganiske rester fra produktionskredsløbene. Systemet indeholder separate tanke til vand, alkalisk rengøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kemikaliekoncentration og vaskevarighed baseret på anlæggets krav. Dette forbedrer rengøringseffektiviteten. Derudover automatiserer denne brugte CIP Tetra Pak rengøringsprocessen, reducerer risikoen for krydskontaminering og forbedrer produktionseffektiviteten. Systemet giver også operatøren mulighed for at konfigurere forskellige vaskeparametre, hvilket muliggør tilpasning til specifikke produktionsbehov og sikrer grundig rengøring af tappeanlæg, rørledninger og varmevekslere. Sikkerhed og proceskontrol Systemet har avancerede sikkerhedsfunktioner såsom: - Sensorer til løbende overvågning af rengøringsmiddelkoncentration. Nljdpfx Ajwga Iuennoa - Temperatur- og trykstyring under hele vaskeprocessen for optimal ydeevne. - Alarmsystemer, der registrerer og håndterer uregelmæssigheder i sanitetsprocessen, hvorved potentielle fejl forhindres. Disse funktioner sikrer, at denne brugte CIP arbejder pålideligt, minimerer driftsfejl og optimerer forbruget af vand og kemikalier. Den automatiserede overvågning øger desuden sikkerheden og mindsker vedligeholdelsesomkostningerne. Driftsfordele Brugen af denne brugte CIP Tetra Pak øger anlæggets produktivitet på flere måder. Først og fremmest reducerer den driftspauser: det kontinuerlige vaskeanlæg udfører hurtige rengøringsprocesser uden demontering af komponenter. Samtidig optimerer den ressourceforbruget: automatisk dosering af rengøringsmidler forhindrer spild. Systemet opfylder endvidere høje hygiejnestandarder og gældende regulatoriske krav. Det automatiserede system hjælper producenterne med at strømline deres rengøringsrutiner, hvilket giver både forbedret produktionskontinuitet og lavere driftsomkostninger. Endvidere giver muligheden for at tilpasse rengøringen...