EMMA CF-1 Atmosfærisk fyldemaskine (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, Oversigt Denne dåsefiller er fremstillet i 2022 af det italienske firma Emma. Maskinen har aldrig været brugt og er tilgængelig med det samme. Den er designet til småskala påfyldning af dåser, særligt egnet til 15 cl og 25 cl slanke dåser, med manuel indføring og en produktionshastighed på op til ca. 600 dåser i timen. Tekniske data Kapacitet: ca. 600 dåser/t Format: 15 cl Slim, 25 cl Slim Dimensioner: L.1480 mm x B.850 mm x H.1800 mm (maks. 3000 mm) Vægt: 350 kg Effekt: 0,8 kW Luftforbrug: 190 Nl/min Arbejdstryk: 6 bar, tør og ikke-olieret luft Spænding: 220 V (enkeltfaset) Frekvens: 50 Hz Hjælpespænding: 24 V DC Omgivelsestemperatur: 2 °C til 40 °C Nsdeym D R Eepfx Ac Hjlb

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Brugt Fyldemonoblok Cimec America Den brugte fyldemonoblok Cimec America model DPS 6/6/1C er en avanceret isobarisk tappeanlægsløsning udviklet til præcis skylning, påfyldning og kapsling af kulsyreholdige drikkevarer. Maskinen er konstrueret i industrielt rustfrit stål og bygger på et robust mekanisk design, hvilket gør den ideel for små og mellemstore drikkevareproducenter, der har behov for driftssikkerhed, høj hygiejne og ensartet processtyring. Dette CIMEC-monobloksystem integrerer tre væsentlige stationer i en kompakt, fuldautomatisk enhed. Konfigurationen omfatter en flaskeskylleenhed, en isobarisk fyldekarusel og en kronekapselstation – alle indkapslet i sikkerhedsafskærmning af rustfrit stål med transparente døre for nem betjeningsovervågning og overholdelse af sikkerhedskrav. Isobarisk tapningsteknologi og konstruktion Kernen i den brugte fyldemonoblok Cimec America er den isobariske fyldekarusel, som er specifikt udviklet til kulsyreholdige væsker som øl, mousserende vin, kombucha, cider samt lignende drikkevarer, hvor nænsom håndtering er afgørende for at bevare kulsyreindholdet og minimere produkttab. Fyldestationen er udstyret med isobariske ventiler i rustfrit stål, der er tilsluttet en tryksat produkttank. Dette sikrer nøjagtig trykudligning mellem flaske og tank før påfyldning starter. Den isobariske tapningsmetode opretholder et konstant modtryk ved brug af CO₂ eller andre inaktive gasser. Teknologien muliggør påfyldning af flaskerne under tryk, hvilket minimerer skumdannelse og risikoen for afgasning – kritisk for kulsyreholdige drikke. Påfyldningen sker med kontrolleret hastighed efter niveauprincippet, hvor ventilen lukker, når væsken når en foruddefineret højde i flasken, styret af dedikerede overløbsrør. Nledpow Hr Awofx Ac Hjb Alle produktberørte flader er fremstillet i førsteklasses AISI 304 rustfrit stål, hvilket sikrer fuld overensstemmelse med de hygiejnestandarder, der kræves i fødevare- og drikkevareindustrien. Fyldestationen er forsynet med manometre og sikkerhedsventiler, hvilket muliggør finjustering af processerne og beskyttelse af både operatør og produkt. Systemet accepterer forskellige flaskeformater fra 0,22 liter op til 1,5 liter og giver dermed fleksibilitet til mange produktionstyper. Omstilling mellem flasketyper foregår manuelt ved hjælp af justerbare styr og holdere. Monoblokken er konfigureret til brug af kronekapsler (26 mm diameter) med dedikeret kapseltårn til mekanisk sortering og fremføring af kapsler. Konstruktionen sikrer nøjagtig og tæt forsegling, hvilket er vitalt for at bevare kulsyre og produktkvalitet. Automatisering, medieforsyningskrav og driftsikkerhed Den brugte fyldemonoblok Cimec America arbejder som en fuldautomatisk, roterende triblock og kræver kun minimal manuel indgriben under normal produktion. Mekanisk synkronisering sikrer sømløs flasketransport mellem stationerne, støttet af motordrevne transportører og roterende stjernehjul for præcis positionering under skylning, påfyldning og kapsling.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC574, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er en komplet isobar PET-løsning udviklet til højeffektivt tapperi af stillestående vand, mineralvand og kulsyreholdige læskedrikke. Anlægget er opbygget omkring robuste procesmaskiner fra Krones og Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 strækblæsemaskine og leverer pålidelig industriel emballeringsydelse med ensartet produktkvalitet. Nledpow D E Ubsfx Ac Hjb Linjetype: Brugt komplet isobar PET-tappeanlæg (secondhand) Nominel kapacitet: op til 18.000 flasker/time (konfigureret til 2,0 L PET; formatafhængig) Flasketyper: 0,10 L og 2,0 L; yderligere formater mulige med udskiftning af formatdele Emballagetype: PET (lufttransport) Produktsortiment: Vand (stille og med brus), læskedrikke Kernefunktion: Isobarisk skylle-/fylde-/kapsellukningsmonoblok med downstream etikettering og slutemballering Linjeopbygning: Ca. 14 integrerede maskiner, herunder strækblæser, lufttransportører, skyller, isobar fyldemaskine, kapselmaskine, etiketteringsmaskine, pakkemaskine/folieomvikler, palleteringsanlæg, strækfilmomvikler, inspektions- og kodemoduler Hovedproducenter: Krones, Simonazzi; strækblæsemaskine: Sidel SBO14 S2 Årgang: Hovedlinje 2000; strækblæser 1999 Stand: Klar til drift; sikkerhedsudstyr inkluderet Avanceret automations- og styresystem Central PLC/HMI-styring koordinerer strækblæsning, skylning, isobarisk fyldning, kapsellukning, etikettering og slutemballering. Opskriftsstyring muliggør formatskift og produktomstillinger, og synkroniserede transportører samt VFD-styrede motorer sikrer konstant flow ved høj hastighed. Linjeophobning og udskillelse af defekte flasker er integreret for at minimere nedetid og spild. Automationsniveau: Fuldt integreret, opskriftsbaseret drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostik og produktionsrapportering El-tilslutning: Industriel 3-faset forsyning (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekræftes ved inspektion) Sikkerhed: Låste maskinafdækninger, nødstop og kategoriserede sikkerhedskredsløb Produktionslinje-integration Udviklet til sømløs integration på tappeanlægsområdet med upstream grænseflader til preformhåndtering og sirup/mix-anlæg og downstream til pakkere, palleteringsudstyr og lagerlogistik. Hurtige formatskift og veldefinerede udskiftningsdele muliggør effektiv overgang mellem flaskestørrelser og produkttyper. Kompatibel med standard forsyningssystemer for drikkevareproduktion (CIP, CO₂, kølevand) Grænseflader til inspektionssystemer, laser-/inkjetkoder og visionskontroller Modulære transportører understøtter individuelle layouter og fremtidige opgraderinger Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte komplette tappeanlæg er fuldt driftsklart og udstyret med relevante sikkerhedsforanstaltninger. Udstyret er løbende vedligeholdt i produktionsmiljø og funktionstestet. Vedligeholdelseslog, dokumentation og layoutritninger er tilgængelige for gennemsyn ved teknisk besøg.“} кварталuser럽스יצהg, rие e.g.,остляоре police pumplacя услененити? Translate into Danish for a machinery platform. Please ignore any non-German or out-of-context text. Here is the German source sentence: “Maschine ist ab Lager sofort verfügbar und kann gerne nach Absprache unter Strom vorgeführt werden.” Danish only. Remove all advertising language. Target should use correct technical terms. Be brief and precise. Confirm you understand the requirements. Then output just the Danish translation. No explanations. Here is the source: Maschin

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1997, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En brugt briketpresse C.F. Nielsen BP 5000 i meget god stand Nledpfxjwiw Rxs Ac Hob

Stand: god (brugt), Brugt rustfri ståldruckbeholder// Bufferbeholder Seneste anvendelse: Fødevareindustri Artikelnummer: 10539 Volumen: 1000 liter Type: Stående på 3 ben Medieberørt materiale: 1.4571 / AISI316 Maks. driftstryk: +2 bar Udførelse: Enkelvægget Beholderdimensioner: Udvendig diameter: 900 mm Cylindrisk højde: 1460 mm Samlet bredde: 940 mm Samlet længde: 1040 mm Samlet højde: 2000 mm Materialer: Indvendig: 1.4571 / AISI316 Udvendige dele: 1.4301 / AISI 304 Njdoihptujpfx Ac Holb Udstyr: Udløbsdiameter: 35 mm Afstand afløb til gulv: 50 mm Udløbsventil: Skivespjældhane Typeskilt: nej Inspektionsglas

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Oversigt Den tangentiale filter blev fremstillet i 2020 af den spanske producent Sefiltra. Den kan til enhver tid besigtiges. Konstruktionen består af rustfrit stål AISI-304; den er udstyret med fire hjul samt et håndtag til flytning. Alle rør og tilbehør er i rustfrit stål AISI-316L. Systemet betjenes via en SIEMENS KTP 900 farve-touchscreen, placeret på fronten af el-skabet. Tekniske detaljer Kapacitet: afhængig af øltype, senest 1.000–1.500 liter pr. time Filtrationsareal: 10 m² To 0,5 mikron hulfibermembraner Dimensioner (LxBxH): 1.800 x 950 x 2.300 mm Egenvægt: 350 kg Driftvægt: 470 kg Udstyr 1 stk. fødepumpe, 3,0 kW 1 stk. recirkulationspumpe, 4,0 kW 2 stk. membraner HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 stk. modulerende ventil 5 stk. pneumatiske ventiler 1 stk. 100 L CIP-tank 1 stk. vinkel-filter 500 mikron 3 stk. magnetisk-induktive flowmålere 5 stk. tryktransmittere 1 stk. temperaturtransmitter 1 stk. niveau-transmitter 1 stk. væskedetektor 1 stk. el-skab med Siemens S7-1200 PLC og Siemens 7" touchscreen. Nedpfeqvvpaox Ac Hjlb

Stand: ukontrolleret (brugt), Snegle transporter rustfristål med vægt. Højde max 2400 mm Bulk kar: 980 x 980 x 700 mm Nlsdpfx Aohn S Efsc Heb Snegl rør Ø150 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, Oversigt Dette bryghus blev fremstillet i 2022 af den kinesiske virksomhed JingYing. Det sælges grundet udvidelsen af det nuværende bryggeri. Bryghuset er et 3-beholders tårnsystem, dampopvarmet og i meget god, velholdt stand. Anlægget leveres fortsat med funktionsgaranti og er straks tilgængeligt. Nedpsxhf Sfsfx Ac Hjlb Tekniske specifikationer Kapacitet: 10 hl pr. bryg Konfiguration: 3-beholders brygværk (mæske-/kogekar, mæskefilter, whirlpool) Varmeanlæg: Dampopvarmet Styringssystem: Halvautomatisk PLC (styrer pumper, opvarmning, omrørere, temperaturprofiler, opskriftsvalg) Gæring: 10 cylindrokoniske tanke, hver 20 hl (2 bar, kølemantler, CIP, manometer, prøvetagningsventiler) Køling: Kølemaskine, 6 HP (~4,5 kW mekanisk, ~12-18 kW kølekapacitet), glykol-vand system, område -4 til +10 °C Dampproducent: Elektrisk opvarmet, 72 kW (≈1 °C/min for 10 hl vand) Bistående udstyr: Koldtvandstank 30 hl (isoleret, kølemantel), maltmølle 300 kg/t, CIP-udstyr, Tri-Clamp fittings, slanger, ventiler, pakninger, prøvetagningsudstyr Yderligere: Sæt med 10 magnetventiler (én pr. gærtank, automatisk styring for individuel køling via fælles glykolkreds) Bryghus Mæskenkar diameter 1460 mm Totalhøjde inkl. styreskab 2860 mm (det højeste punkt på anlægget) Platformhøjde 1100 mm (operatørplatform kan nemt afkortes efter behov) Gærtanke 10 x 20 hl diameter 1510 mm Totalhøjde 3300 mm Leveringsomfang Bryghus | JingYing | 10 hl, 3-beholders tårnsystem | 2022 | Dampopvarmet, med halvautomatisk PLC-styring 10x gærtanke | JingYing | cylindrokonisk 20 hl | 2022 | 2 bar tryk, kølemantler Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangential indløb Koldtvandstank | JingYing | 30 hl | 2022 | Isoleret med kølemantel Maltmølle | JingYing | 300 kg/t | 2022 Dampproducent | JingYing | Elektrisk, 72 kW | 2022 Kølemaskine | JingYing | 6 HP (~12-18 kW kølekapacitet) | 2022 | Glykol-system -4 til +10 °C Platform og rørsystem | JingYing | - | 2022 | Komplet med pumper, sightglasses, ventiler, CIP-fittings Tilbehør | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp forbindelser, slanger, koblinger, pakninger Magnetventilsæt | JingYing | - | 2022 | 10 stk., til individuel gærtankkøling

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, Kombineret flaskefylder med etiketteringsmaskine "Krones Bloc" Maskine (tilføjelse): blok-fylde- og etiketteringsmaskine Kapacitet: 7000 flasker/t Effekt: 38,1 kVA Strøm: 55 A Spænding: 230/400 V Frekvens: 50 Hz Formater: 0,5 l NRW (krop/bryst/ryg), 0,33 l Steinie (krop/ryg), 0,33 l Longneck (krop/bryst/ryg) Løberetning: højre -> venstre Nsdpfsxb Ahwex Ac Hjlb Betjening / styring: Siemens S 5 Position: fritstående Udstyr: kapsel-lukker, universel etiketteringsmaskine Periferi: miho-inspektionsenhed

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC426, Brugt KRONES tappeanlæg til glasflasker op til 20.000 flasker/timen Introduktion til KRONES tappeanlægslinje Det brugte KRONES tappeanlæg til glasflasker er meget efterspurgt i industrielle miljøer takket være sin pålidelighed og effektivitet. Bestående af en række førsteklasses komponenter sikrer den komplette KRONES tappeanlægslinje en problemfri drift og lever op til de strenge krav fra produktion med højt volumen. Hovedkomponenter Centralt i anlægget står KRONES K-131-669 fyldemonoblok, bygget i 2016, som udgør hjertet af den samlede KRONES tappeanlægslinje. Med en imponerende kapacitet på 20.000 flasker pr. time suppleres den af KRONES 472-072 depalleter fra 1998 og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 fra år 2000. Disse enheder sikrer en problemfri og kontinuerlig arbejdsgang fra aflæsning af flaskerne til fyldningsprocessen på hele linjen. Nlodpjvgvwmjfx Ac Hjb Kvalitetskontrol af det brugte KRONES tappeanlæg Sikring af produktkvaliteten har højeste prioritet i ethvert tappeanlæg. Derfor spiller KRONES CHECKMAT inspektor fra 1999 en central rolle i hele tappeanlægget. Dens avancerede funktioner omfatter ikke blot fyldestandskontrol, men også grundig etiketteinspektion, og dermed sikrer den, at hvert produkt lever op til de forventede standarder. Yderligere sørger flasketørreautomaten ACI TA20 2 AE fra 2000 for, at flaskerne er rene og klar til de efterfølgende etiketterings- og pakkeprocesser, idet fugtrelaterede problemer effektivt elimineres. Etikettering og pakning Effektiv etikettering og pakning er nøgleelementer i KRONES tappeanlægslinjen. Her udmærker KRONES STARTMATIC K-080-669 fra 1999 sig specielt. Med præcis etikettpåføring og mulighed for at printe direkte på glasflasker, optimerer den workflows og forbedrer samtidig brandpræsentationen. Dette suppleres af SMI SMI/7507 kassepakker fra 1999 og FRANPACK type 121971214 pallewrapmaskine fra 1997, som sikrer, at produkterne pakkes sikkert og er klar til forsendelse. Driftstilstand og specifikationer KRONES tappeanlægget er i fremragende driftsmæssig stand og lever op til kravene i moderne produktionsmiljøer. Med en imponerende kapacitet på 20.000 flasker pr. time lover anlægget at øge operationel effektivitet og samtidig opretholde produktkvaliteten. Anlægget er specifikt konstrueret til glascontainere og primært rettet mod ølproduktion, hvilket sikrer præcis og ensartet fyldning og dermed en overlegen produktkvalitet og kundetilfredshed. Sammenfattende udgør KRONES tappeanlægslinjen en solid investering for virksomheder, der ønsker at optimere deres tappeprocesser. Med robust konstruktion, moderne funktioner og dokumenteret ydeevne er den klar til at levere fremragende resultater og løfte produktionsstandarderne til et nyt niveau.