Håndvask

Edelstahl Typ 500/400/H250 mm

Betingelse: brugt, Håndvask, vask, indsyet vaskebækken, indsyet svingvask - Rustfrit stål vask - Indvendige mål: 500 x 400 mm - Dybde: 250 mm Bedpeb Uhnfofx Afzowi - Kant: 18 mm - Antal: 65 stk. tilgængelige - Pris: pr. stk. - Dimensioner: 540/440/H250 mm - Vægt: 3,7 kg

Betingelse: ny, Produktionsår: 2022, Fabriksny generatoranlæg, bestående af to aggregater placeret i ét kabinet, baseret på Scania-motorer. Mulighed for synkronisering med andre anlæg eller generatorer, og eventuelt også med elnettet. Maksimal effekt E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0 Bsdpfx Ajmrqi Eofzjwi Nominel effekt P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0 Styringstype: ComAp InteliGen 500 Nem at betjene, intuitivt grafisk brugerflade.

Betingelse: brugt, Håndvask, vask, indbygningsvask, indSvejs-Schwenkvask - Vask i rustfrit stål - Indvendige mål: 500 x 400 mm - Dybde: 250 mm - Kant: 40 mm Bwedpfx Ajb Uhmtjfzji - Afløb: Ø 50 mm - Antal: 4 stk. på lager - Pris: pr. stk. - Dimensioner: 580/480/H250 mm - Vægt: 5,1 kg/stk.

Produktionsår: 1993, Betingelse: klar til brug (brugt), Inkluderer tillægsvej, cementvej, vandvej, tilsætningsstofvej, specialvej, smedeblander og Biotronik-styring. Dokumentation er tilgængelig, og en inspektion på stedet er mulig. Bsdpfx Afjq Ttz Tozswi

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2002, Producent - OMES Kapacitet - 1400 paller/skift Årgang - 2002 Bwjdpowwiv Aofx Afzsi Produktionslinje aktuelt demonteret

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, MASKINE TIL PRODUKTION AF TRÆSPÅNER, fabrikat KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Omtrentlig produktion af våde spåner: 3.800 kg/time • Stammevogn dimensioner: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maksimal længde på stammer: 2.650 mm • 2 symmetriske og udtagelige drejeværker på 1.140 mm, hver opdelt i 3 sektioner af: - Diameter: 200 mm - Længde: 380 mm - Antal knive: 8 Bedpfxevk Saxj Afzjwi - Fuldslibning af hele drejeværket uden adskillelse af knive MEGET HURTIG UDSKIFTNING AF DREJEVÆRKER, mindre end 15 minutter! • 2 ekstra sæt drejeværker til udskiftning under slibeprocessen • Drejeværksmotor: 90 kW/120 HK • Vognhastighed styres via ELEKTRONISK FREKVENSOMFORMER: 0,6 til 36 m/min • Automatisk kontrol af fremførings-/belastningsforhold på maskinen • 1 trækmotor, træk via dobbelttung kæde: 15 kW/20 HK • Niveaustyringssystem for materialet i vognen for at undgå tomgangskørsel • Elskab og betjeningspanel. Touchskærm til funktionsstyring • Motoriseret bundtransportør til spånudtræk: 5.000 mm x 800 mm • Vægt: 11.000 kg • CE-NORM

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, En stationær Putzmeister betonpumpe i trailerudførelse er tilgængelig. Motoreffekt: 7,5 kW, maks. pumpetryk: 40 bar, ydelsesområde: 30-90 l/min, maks. kornstørrelse: 8 mm, stempelslag: 130 mm, stempeldiameter: 100 mm, blandebeholdervolumen: 170 l, tragtervolumen: 200 l, fyldehøjde: 1300 mm. Maskindimensioner (L/B/H): ca. 3650/1600/1600 mm, vægt: ca. 1200 kg. Dokumentation er tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Bwsdpfxeycigdj Afzji

Produktionsår: 2003, Betingelse: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tørrekammer Fabrikat: Mühlböck Model: ZLSM Årgang: 2003 Indvendige mål ca. 7400 x 4500 x 4250 mm (LxBxH) 3 ventilatorer à 3 kW 10 målepunkter Med frekvensomformer Bwsdpfxjwr Tzfj Afzji Med styring Varmeydelse: 223 kW Vandtemperatur: 85 °C Vandmængde: 14 m³/t Spænding: 230/400 Volt Tilsluttet effekt: 12 kW Ventilatorer: 3 x 3 kW Styring: Program MB Intellevent 5000

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. Bwsdeq Nyzbspfx Afzji 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Produktionsår: 2001, Betingelse: klar til brug (brugt), En Omag produktionslinje til belægningssten, der løbende er blevet optimeret og bragt op på den nyeste tekniske standard, står til rådighed. Renoveringsforanstaltninger: 1) Ombygning til en ekstra hydraulikenhed for topbelastning i 2020. 2) Ombygning til servorystelse med Siemens S7-styring i 2016. 3) Ombygning til digital positionsmåling af form og presser i 2017. 4) Nye kernefuglevogne i 2017. Anlægskomponenter: 1) Brætudstabler og -stabler inkl. rullebane. 2) Brætindføring (fremføring) og brætbane (skubber) til løfterammen. 3) Bræt-vender. 4) Horisontale og vertikale båndningsmaskiner Ridder & Signode, produktionsår: 1994 og 1983. 5) Køreplatform Trafo inkl. motorer uden styring, produktionsår: 1983. 6) Doppelanlæg inkl. hydraulikenhed, produktionsår: 2004. 7) Stenpakker Omag K1400 inkl. hydraulikenhed, produktionsår: 1997. Anlægget leveres uden understøttelsesplader. 8) Stenmaskine Omag S22 140-90, produktionsår: 2001. Dokumentation tilgængelig. Inspektion på stedet er mulig. Bwjdpfx Ajw R Uzisfzji