CNC papkeskæremaskine

Edda Optibox 11

Betingelse: god (brugt), WEBER rørestruderingslinje inklusive: WEBER DS 8.5 Elmepla sav Battenfeld R200/6 Bledpfx Afjvryhyozsd Battenfeld V125

Betingelse: klar til brug (brugt), KOMPLET KRONES ASEPTISK FYLDNINGSLINJE TIL PET-FLASKER, FRUGTJUICE/DRIKKEVARER OG SPRITZERS. EGNET TIL STILLENDE OG KULSYREHOLDIGE PRODUKTER. Bodpfx Afexm Rwqezold ÅRGANG: 2002–2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flasker/time 1,0L x 30.240 flasker/time 1,5L x 25.200 flasker/time FLASKEFORSLUTNINGER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLÆSNING, FYLDNING, ETIKETTERING, PAKNING OG PALLETERING: 1. Styreenhed: Ruland 2002, touchscreen, flash-opvarmning & CIP/SIP 2. Pasteurisator: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1315 L forsyningstank, maks. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonisering: Roth/Ruland 2002, 2575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiejnisk center: Ecolab/Lang 2002, CAF, uden PLC 7. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sterilt vandanlæg: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L forsyningstank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/overtryk 11. Preform-hopper: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-transport: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blæseformning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1,0–20.000 flasker/time 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerpositioner, kapselløfter 16–18. Fyldemaskine: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skyller (80), fylder (100), kapselmontering (20), 1,0–20.000 flasker/time, 28 mm kapsler, stille/kulsyreholdige produkter 19. Etikettjek: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flasketjek: Krones 2002 21. Transportbånd: Krones 2002, luftblæser før etikettering 22. Etiketteringsmaskine: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 flasker/time 23. Canmatic modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll modul: Krones 2007, folieetiketter 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. Foliepakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flasker/time, kartonindføring & filmtransport 27. Pakke-transportbånd: Krones 2002 28. Bæregrebsmontør: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 30. Pallettering: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakker/time 31. Palletransportør: Krones 2002, transfervogn & drejeanordning 32. Tompallemagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallesvøbemaskiner: Franpak 2002, topfolieapplikator 35. Bindemaskine: Bornbinder HB 2002 36. Pallekodning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER ENDNU IKKE DEMONTERET, FREMRAGENDE STAND. LOKATION: TYSKLAND.

Betingelse: ny, Tragtopåbning: 2.500 x 2.000 mm Blodpfxsbq St Hs Afzod Rotorer: 2 stk. Rotorkredsløbsdiameter: hver 580 mm Rotortype: 5 og 6 skære tænder Drivsystem: 2 x 90 kW med planetgear Hydraulisk soldlåseanordning til udkast af forstyrrende materialer Vægt: ca. 18.500 kg

Produktionsår: 2016, Betingelse: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fabrikat: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Årgang: 2016 Stand: Fremragende Anvendelse: PET / PP / PS folie eller plade PET: Tykkelsesområde: 0,25 - 2,2 mm Blsdpfxovbcbue Afzed Kapacitet: 2.000 kg/t Maks. pladebredde: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Strømforsyning: 3 x 480V 60Hz med N Kalender rullebredde: 1800 mm Kalender rulle-diametre: 450 / 700 / 700 mm Silikonebad maks. pladebredde: 1600 mm Silikonebad pladetykkelsesområde: 0,15 - 1,5 mm 4-stations opruller WOB 1800 til dobbeltbanerulning medfølger. Alle oplysninger er med forbehold for ændringer og/eller fejl. Alt udstyr sælges med forbehold for tilgængelighed og/eller mellemsalg.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: Bledsq Nyzbepfx Afzjd 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Produktionsår: 2007, Betingelse: meget god (brugt),

Produktionsår: 2004, Betingelse: værkstedrenoveret (brugt), Nr. 2054 1 brugt, delvist renoveret og funktionsafprøvet Ekstruder Alphatec type AE-S 75.28 Snekkediameter: 75 mm – 28 L/D Drivkraft: 75 kW AC Snekkens omdrejningstal op til 80 o/min, regulerbar 1x afgasningszone med vakuumpumpe Installeret varmeeffekt ca. 30 kW 3x temperaturzoner til efterfølgende enheder Styreskab – styring NY – type Bedoiyya Aopfx Afzsld Besigtigelse mulig på vores fabrik i Wuppertal. Yderligere ekstrudere til rådighed.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: KPP400, Generelt: Kartoffelvaske- og skrællemaskinen er et avanceret maskinanlæg, der er specielt konstrueret til effektiv rengøring og skrælning af kartofler i store mængder. Maskinen forvandler det arbejdskrævende og tidskrævende arbejde med kartoffelforberedelse og er uundværlig i fødevareindustrien. Nøglefunktioner og fordele: Effektiv vask og skrælning: Maskinen benytter roterende børster eller slibeoverflader til effektivt at fjerne jord, snavs samt kartoflens ydre skind. Konstruktionen sikrer en grundig rengøring og skrælning, hvilket minimerer spild og maksimerer udbyttet af brugbare kartofler. Tids- og arbejdskraftbesparelse: Ved at automatisere vaske- og skrælleprocesserne reducerer denne maskine markant det manuelle arbejde og den nødvendige tid. Dette gør det muligt for fødevareforarbejdningsvirksomheder at håndtere store mængder kartofler hurtigt og ensartet, hvilket øger den samlede produktivitet. Fleksibilitet med kartoffeltyper: Maskinen kan tilpasses til forskellige sorter og størrelser af kartofler. Den kan justeres, så den håndterer forskellige former og sikrer ensartet skrælning, uanset kartoflens størrelse eller struktur. Bodpfx Ast A Ampsfzjld Skånsom mod kartoflerne: På trods af dens effektive og kraftfulde drift er maskinen designet til at være skånsom mod kartoflerne, så beskadigelse og stød undgås under rengørings- og skrælleprocessen. Dette sikrer, at det færdige produkt bevarer sin kvalitet og det ønskede udseende. Vandbesparende: Mange moderne kartoffelvaske- og skrællemaskiner er udstyret med vandbesparende egenskaber, bl.a. effektive vandcirkulationssystemer, der minimerer vandspild under rengøringen. Denne miljøvenlige tilgang er afgørende for bæredygtig fødevareforarbejdning. Konklusion: Kartoffelvaske- og skrællemaskinen revolutionerer kartoffelforarbejdningen i storkøkkener og fødevareforarbejdningsvirksomheder. Dens effektivitet, alsidighed og evne til at minimere spild optimerer kartoffelforberedelsen og bidrager til en bæredygtig og effektiv fødevareproduktion, som matcher kravene fra nutidens fødevareindustri.

Betingelse: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2014, driftstimer: 24 h, Jeg sælger en komplet, nøglefærdig løgskrælleanlæg med M&P løgskrællere. Anlægget omfatter: - 6 stk. M&P løgskræller-maskiner - Alle transportbånd og elevatorer til transport af skrællede, uskrællede og affaldsprodukter - Inspektionsbord - Alle arbejdsplatforme - Alle tragte til rå (uskrællede) materialer Luftskruekompressorer er ikke inkluderet, men ved seriøse forespørgsler kan jeg hjælpe med yderligere udstyr. Bodpjrrglyjfx Afzsld Kapacitet: 2.700 – 4.500 kg skrællet løg i timen.

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1988, Kantpres, bukke-/bukkemaskine, svingbukker, kantpresse - Overdragelse: i den aktuelle stand som set - Funktion: manuel betjening (ingen automatikdrift) - Fabrikat: RAFAMET svingbukker type KM-4 - Drift: mekanisk - Maks. arbejdsbredde: 2020 mm - Maks. pladetykkelse: 4 mm - Anslog dybde: 750 mm - Tilslutningseffekt: kW - Mål: 3350/1540/H1510 mm - Vægt: 3900 kg Bsdpfx Afsv Tpxqjzjld