Separator Overbåndsmagnet Løftemagnet

die magnetprofis DMPM1800

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, driftstimer: 25.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, rotorlængde: 2.200 mm, omdrejningshastighed (min.): 58 o/min, samlet vægt: 30.000 kg, effekt: 220 kW (299,12 hk), indgangsspænding: 400 V, Langsomkørende, robust enkeltakslet shredder. Velegnet til forsortering og grovknusning af en bred vifte af materialer uden større forureningsstoffer. Anvendelse: Knusning af industri- og erhvervsaffald, folie, emballagematerialer, tekstiler, papir, gummi, nedrivningstræ, paller, papirruller, kabeltromler, blandede plastmaterialer til termisk og materialegenanvendelse, både løst og i baller. Lindner Jupiter 2200 Drivkraft: 2x 110 kW (ABB) Sigtekassette: 148 mm Styreskab: komplet med (FU-ABB) Tilbagekøler: Ja, inkl. Arbejdsåbning: 2190 x 1750 mm Påfyldningsvolumen: ca. 5 m3 Rotorlængde: 2190 mm Rotorens diameter: 745 mm Rotorhastighed: 50Hz : 58 o/min Antal rotorskæreblade: 24 stk. Knivdimension, spidskniv: 145x145x47 mm Bundkniv: 6 stk. Afstrygerkam øverst: 6 stk. Gjdpfxew Tk E Ao Amvobn Fremførsel hydraulisk: 11 kW Vægt: ca. 30 t Mål LxBxH mm: 5300 x 3260 x 3090 mm Tragt: inkl. Leveringstid: omgående.

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, driftstimer: 55 h, Maskine med specialrotor umiddelbart tilgængelig Fordele: + specialrotor med reduceret knivfremspring, egnet til både hårde og bløde materialer + Motor 22 kW + effektive firkantede knive *ved paller: op til maksimalt 10 paller pr. time *Afhænger af sigte og materialetype. Ved mindre resttræ, betydeligt mere. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 faser, Sigte: 15/20 mm eller efter aftale (muligt fra 10 til 40 mm) Hydraulisk betjent skubber Aktuel sigtestørrelse (15/20 mm) *kan udskiftes Udsugningsstuds Ø 200 mm. Indføringsåbning 1000x1000 mm Mål: 2000x1800x1645 mm Eksempelbillede ovenfor: Maskinens farvetone kan variere Vægt: 1920 kg. Standardudstyr inkluderer: - Styreskab med PLC-styring - automatisk stjerne/trekant-start - hurtig hydraulik - auto. STOP ved rotorens tomgang - Omdrejningstal 70-90 o/min for høj kapacitet - Taktstyring for at minimere tomgangstid - Ydelsesforøgende trinvis styring af hydraulikskubberen - Pertinaxføringer for hydraulikskubber - Vibrationsdæmpende maskinfødder - CE-godkendt Gbjdpjx Af Rdofx Amven Følgende tilvalg kan fås mod merpris: - Hævning af shredder med 30 cm (forberedt til transportbånd) + 2.480 € netto - Vinkeltransportbånd (udkastshøjde ca. 220 cm) + 12.980 € netto - Overbåndsmagnet + 6.980 € netto - Styring af transportbånd og overbåndsmagnet + 2.750 € netto (Start og stop synkroniseret med flishugger) - Forstørret påfyldningstragt 1500x1500 mm + 3.480 € netto Krav til råmateriale: - Fugtindhold (atro) skal være under 25 % - Materialet må ikke indeholde metal- eller mineralske urenheder. Skader på værktøjerne og/eller øget slid kan ellers forekomme.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. Gjdpfjq Nfuzox Amvsbn 6. Opholdstid: - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. 7. Kølesektion: - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Brugt Andritz Paladin 600B Inkl. kombineret rustfri stålfødersnegl og mixer, 2x 55kW motorer, andre motorer efter aftale Indvendigt inspiceret for 2 år siden Inkl. ramme til udskiftning af valser og matricer Godpfsx N T Uaox Amvsbn

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet briketteringslinje 2 x RUF 330. Kedelanlæg, tromletørrer, transportbånd. Gedpfx Ajxazhtomvebn

Stand: brugt, 3-akslet lastbilanhænger, lavlæsset anhænger MÜLLER MITTELTAL Type AZP Presenning-lavlæsser, lavlæsser anhænger, lavlæsser til maskintransport Første registrering: 2001 Samlet kilometerstand: ca. 350.000 km Gedpfjt N Antsx Amvsbn Tilladt totalvægt: 24.000 kg Egenvægt: 5.500 kg Nyttelast: 18.500 kg Ladshøjde: 840 mm Lastehøjde under presenningstativ: 3.200 mm Længde lad: 7.450 mm Samlet længde: 9.150 mm Samlet bredde: 2.550 mm Samlet højde: ca. 4.050 mm Akseltryk forrest: 8.000 kg Akseltryk midt: 8.000 kg Akseltryk bagest: 8.000 kg Dæk: Michelin 215/75 R17,5 (135/133J XTE 2+ TL) - Bagdøre i platformshøjde - Presenningstativ med EDSCHA tag-system - Presenningstativ let at demontere (kan også anvendes med demonteret stativ og fremskudt presenning) - Reservehjul på frontvæg - Separat løft og sænkning af for- og bagaksler - Midterste aksel som løfteaksel - Trækstang – udtrækkelig i flere trin - Meget stabile surringsringe i yderramme og i midten af traileren - ALU-opkørselsramper længde 268 cm, bredde 410 mm, højde 130 mm (ekstra pris 2.000 EUR netto) Køretøjet er anskaffet som nyt af os, altså fra første ejer. Traileren har været afmeldt siden 2025.

Produktionsår: 2019, driftstimer: 1 h, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), maskine/køretøjsnummer: MISCO1082,

Produktionsår: 2015, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), maskine/køretøjsnummer: 2015020890, Et magnetisk filtersystem med automatisk rengøringssystem sælges. Gbedscwghbspfx Amvon Filtersystemer af denne type fremstilles normalt kun individuelt efter kundebestilling. Dette system er et udstillingsstykke, som kun har været anvendt til demonstration og har derfor været meget lidt i brug. Produktfordele - Kan let integreres i eksisterende produktionslinjer - Separation af alle former for jernholdige metalforureninger - Meget korrosionsbestandig - Høj slidstyrke - Kompakt konstruktion - Lavt vedligeholdelsesbehov Tekniske detaljer - 400 x 400 x 390 mm - Indløb: 260 x 260 mm - Udløb: 260 x 260 mm - 8 stk. magnetiske filterstænger

Produktionsår: 2021, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: ukontrolleret, Grundpakke Selector 800 Undervogn BB 1350 mm AA 6,4m Gjdpovm Upnefx Amvobn - profileret bånd - SPIRALAKSEL-SIGTEDEK AA254-150 - 16 aksler

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), pressekraft: 155 t, balevægt: 1.500 kg, tryk: 250 stang, effekt: 150 kW (203,94 hk), året for sidste hovedreparation: 2024, Udstyr: dokumentation / manual, Solgt af Bollegraaf Recycling Solutions, den oprindelige producent af denne Bollegraaf ballepresser og transportbånd: Bollegraaf HBC140s ballepresser (2x75kW). Ballepresser: Vægt: 47.100 kg Byggeår: 2001 Variabel kanaltrykskontrol Plasticventil Anti-rotte kabling Driftstimer: 0 efter totalrenovering Denne ballepresser sælges fuldt renoveret i henhold til 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards' og leveres med 2 års garanti. Kontakt os for yderligere information eller et tilbud. Generelle principper for renovering: Rengøring & demontering Før selve renoveringen foretages, bliver ballepresseren fuldstændigt rengjort og demonteret på vores renoveringsværksted. Tolerancekontrol Efter demontering opmåles alle ståldeles tolerancer, og nødvendig opretning og ombygning udføres. Dette omfatter som minimum følgende komponenter: • Stempel (ram) • Ramme • Kanal • Forpresserklap Efter demontering og inspektion bliver stemplet opbygget på ny og forsynet med nye hjul. Beskyttelsesgitre og forpresserklap rettes op og repareres efter behov. Gbodpfetvau Aox Amvon Genlakering Efter opmåling, eventuel reparation og svejsning, bliver alle komponenter sandblæst og nymalet. Hydraulik: Hydrauliktanken rengøres. Hydraulikslanger- og rør udskiftes. Hydrauliske komponenter overhales. Hydraulikolien udskiftes. Kabling: Al kabling kontrolleres og udskiftes ved behov. Alle samledåser udskiftes og placeres let tilgængeligt. Sliddele: Alle sliddele udskiftes. Stifter og aksler på cylindre og kanal udskiftes til nye; ligeledes alle sliddele på begge nåleinstallationer og bindere. Cylindre: Cylindrene overhales og forsynes, hvis nødvendigt, med ny krombelægning eller nye cylinderstænger. Styringsskab (MCC) Styringsskabet kontrolleres og rengøres. Elektroniske komponenter udskiftes om nødvendigt. PLC og HMI (brugerflade) opgraderes til den nyeste Schneider M340 version inkl. opdateret software.