Sandvaskeanlæg / grusvasker

Constmach Sand Washing Plant Mobile Sand Screening & Washing Plant

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CONSTMACH SW-seriens mobile sandvaske- og sorteringsanlæg yder maksimal præstation i marken med høj effektivitet og fleksible anvendelsesmuligheder. Anlæggene bruges til vask, sortering og klassificering af naturlig sand og grus, og kan let placeres selv i trange områder takket være deres kompakte design. Al udstyr er integreret på et enkelt mobilt chassis, hvilket markant reducerer opsætningstiden og gør transport særdeles praktisk. Takket være deres mobile opbygning kan anlæggene hurtigt flyttes fra sted til sted, hvilket giver virksomheder betydelige besparelser i både tid og omkostninger. SW-1240 Kapacitet: 60 t/t Soldimensioner: 1.200 x 4.000 mm Dimensioner på spiralvasker: 400 x 4.000 mm Indføringshøjde: 4.600 mm Samlet motoreffekt: 37 kW Generatorbehov: 75 kVA Vægt: 20.000 kg Transportmål: 15(L) x 2,8(B) x 4,2(H) m SW-1640 Kapacitet: 80 t/t Soldimensioner: 1.600 x 4.000 mm Dimensioner på spiralvasker: 500 x 5.000 mm Indføringshøjde: 4.650 mm Samlet motoreffekt: 41 kW Generatorbehov: 85 kVA Vægt: 24.000 kg Transportmål: 15,5(L) x 3,25(B) x 4,3(H) m SW-1850 Kapacitet: 150 t/t Soldimensioner: 1.800 x 5.000 mm Dimensioner på spiralvasker: 600 x 6.000 mm Indføringshøjde: 4.700 mm Samlet motoreffekt: 50 kW Generatorbehov: 100 kVA Nodsxqgy Nepfx Af Njcl Vægt: 32.000 kg Transportmål: 16(L) x 3,65(B) x 4,4(H) m SW-2060 Kapacitet: 200 t/t Soldimensioner: 2.000 x 6.000 mm Dimensioner på spiralvasker: 700 x 7.000 mm Indføringshøjde: 4.750 mm Samlet motoreffekt: 55 kW Generatorbehov: 120 kVA Vægt: 37.000 kg Transportmål: 17(L) x 3,85(B) x 4,5(H) m Hvorfor vælge CONSTMACH mobil sandvaske- og sorteringsanlæg? CONSTMACH forener kvalitet, holdbarhed og brugervenligt design i sine mobile sandvaske- og sorteringsanlæg. Vores maskiner er produceret efter europæiske standarder og overgår branchens forventninger med høj vaskeevne og lave driftsomkostninger. Hvert anlæg, vi fremstiller, er baseret på mange års ingeniørerfaring og har til formål at sikre uafbrudt effektivitet i vores kunders produktion. Med deres mobilitet, hurtige installation og høje ydeevne tilbyder anlæggene maksimal fleksibilitet i alle projektfaser. Vælg CONSTMACH for kvalitet, teknisk support og pålidelig service. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt produktsortiment. Vores portefølje omfatter bl.a. betonblokmaskiner, stationære og mobile betonblandingsanlæg, stenknusere, stenknusnings- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ tilgang og kundetilpassede løsninger er Constmach anerkendt som et pålideligt brand både nationalt og internationalt. Produkternes holdbarhed, effektivitet og driftssikkerhed gør dem til det foretrukne valg blandt fagfolk i industrien.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. Nodpfsq Ngb Dox Af Njcl 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Et anlæg til produktion af sand, grus eller stenmaterialer er en facilitet, hvor råmaterialer såsom sand, grus og andre aggregater bearbejdes til forskellige produkter, der anvendes i bygge- og anlægsbranchen samt andre industrier. Disse anlæg omfatter typisk en række processer, der omdanner råmaterialerne til færdige produkter. Her er en generel oversigt over de centrale komponenter og processer i et sand- eller grusværk: 1. Udvinding og brydning: - Processen starter med udvinding af råmaterialer fra grusgrave eller stenbrud. Her anvendes tungt maskineri såsom gravemaskiner, læssemaskiner og bulldozere til at fjerne materialer fra jorden. 2. Knusning og sigtning: - De udvundne materialer skal ofte gennem knuse- og sigteprocesser for at nedbringe størrelsen og adskille dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten, mens sigter sorterer materialet efter kornstørrelse. 3. Vaskning: - Vaskning er en almindelig proces for at fjerne urenheder som ler, silt og støv fra materialerne. Dette er især vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Sortering og fraktsionering: - Efter vaskning gennemgår materialerne sorteringsprocesser for at adskille dem i forskellige kvaliteter og størrelser. Ncjdeq Nia Ijpfx Af Nsl 5. Lagring og oplagring: - Bearbejdede materialer oplagres ofte på lagerpladser, indtil de skal bruges. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere de forskellige fraktioner. 6. Transport og interne transportsystemer: - Transportsystemer såsom transportbånd anvendes til at flytte materialerne mellem de forskellige produktionsstadier, mens lastbiler eller bånd bruges til videre distribution af slutprodukterne. 7. Kvalitetskontrol: - Der implementeres kvalitetskontrol for at sikre, at slutprodukterne lever op til gældende specifikationer og standarder. Dette kan indebære løbende prøvetagning og analyser af materialerne. 8. Miljøhensyn: - Bæredygtig drift og miljømæssige hensyn er afgørende på produktionsanlæg. Der indføres tiltag som støvbekæmpelse, genanvendelse af vand og retablering af udvundne områder for at minimere miljøpåvirkningen. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse af maskiner og udstyr er nødvendig for en stabil drift. Sikkerhedsforanstaltninger er ligeledes afgørende for medarbejdernes sikkerhed og for at overholde myndighedskrav. 10. Slutprodukt: - De færdige produkter fra et sand-, grus- eller stenmaterials-anlæg omfatter typisk forskellige fraktioner af sand, grus samt knust sten, der anvendes i bl.a. byggeri, betonproduktion, asfaltproduktion og andre industrielle formål. Bemærk, at de præcise processer og anvendte maskiner kan variere afhængigt af råmaterialernes art, ønskede slutprodukter og lokale myndighedskrav. Hertil kommer, at teknologiske fremskridt og øgede krav til bæredygtighed kan påvirke både anlæggets udformning og drift.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Introduktion til kæbeknusere En kæbeknuser er en type primærknuser, der anvendes i minedrift og råstofbehandlingsanlæg. Den arbejder ved at anvende trykkraft til at nedbryde store klippestykker til mindre, mere håndterbare stykker. Maskinen består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, som sammen danner et V-formet hulrum kaldet knusekammeret. Den bevægelige kæbe påfører kraft på materialet ved at presse det mod den stationære plade, hvilket får det til at knække. Nøglekomponenter: - Fast kæbeplade: Monteret i stationær position. - Bevægelig kæbeplade: Monteret på en pitman, der bevæger sig frem og tilbage. - Svinghjul: Giver den nødvendige inerti til knuseprocessen. - Knækstang/sikkerhedsplade: Fungerer som sikkerhedsmekanisme, sikrer effektiv drift og forhindrer skader på knuseren. ### Arbejdsprincip Arbejdsprincippet for en kæbeknuser er baseret på den reciprocerende bevægelse af den bevægelige kæbe mod den faste kæbe: 1. Indføring: Store klippestykker føres ind i toppen af knuseren. 2. Knusning: Når den bevægelige kæbe bevæger sig frem og tilbage, knuser den materialet mod den faste kæbe. 3. Udløb: Det knuste materiale udledes fra bunden af knusekammeret. Ncedsq Nf Tvopfx Af Nel ### Anvendelsesområder for kæbeknusere Kæbeknusere er alsidige og kan bruges i en række brancher og applikationer, herunder: 1. Minedrift og mineralforarbejdning: - Primær knusning af råt malm (guld, kobber, jern osv.). - Reduktion af klippestørrelse for at lette videre forarbejdning (fx formaling). 2. Bygge- og nedrivningssektoren: - Knusning af beton, mursten og andre byggematerialer. - Genbrug af byggematerialer til at skabe tilslag til nye konstruktioner. 3. Produktion af tilslag: - Knusning af råmateriale til produktion af tilslag til beton og asfalt. - Produktion af vejunderlag og jernbane-ballast. 4. Industrielle applikationer: - Knusning af materialer i kemiske processanlæg. - Reduktion af materialestørrelse til fremstillingsprocesser i forskellige industrier. 5. Miljøstyring: - Behandling af materialer til dække af deponier. - Genbrugsoperationer for at reducere affald og fremme bæredygtig praksis. ### Fordele ved kæbeknusere - Høj knuseevne: Kan producere forskellige materialestørrelser med ét gennemløb. - Holdbarhed og driftssikkerhed: Bygget til at modstå hårdt og kontinuerligt brug under krævende arbejdsforhold. - Enkel konstruktion: Let at vedligeholde og reparere med færre komponenter end andre knusertyper. - Alsidighed: Egnet til mange forskellige materialetyper og anvendelsesområder. - Energieffektivitet: Udnytter energien effektivt og er dermed en omkostningseffektiv løsning til driftsformål. ### Eksempler på anvendelsesmuligheder - Mineanlæg: Kæbeknusere anvendes som primærknusere på mineområder til at knuse store klippestykker, før videre forarbejdning i for eksempel formaling. - Byggepladser: Bruges til at nedbryde beton og andre byggematerialer med henblik på genbrug. - Produktion af tilslag: Central for fremstilling af basismaterialer til byggeri og infrastrukturprojekter. - Nedrivningsprojekter: Knuser og genanvender effektivt materialer fra nedrevne strukturer. Ved at forstå introduktionen og anvendelserne af kæbeknusere kan virksomheder træffe velinformerede beslutninger om integration af denne maskintype i deres drift med henblik på effektiv og økonomisk materialebehandling.

Betingelse: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 1982, SHLOSER BH40 komplet produktionslinje, palle størrelse 1400-1100, maskine med dobbelt indføringssystem, årgang 1982, elevatorer til 16 niveauer, reolvogn med rotation, ompakning, pansret transportør, 3 forme, styring, billeder på forespørgsel. Nedpfsxl N Tnox Af Necl

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2015, Genbrugssystem til genvinding og adskillelse af plast og gummiprodukter fra tekstilarmeringer, såsom forskellige typer gummislanger, PVC-slanger, presenninger, bannere og andre plastmaterialer med tekstilarmering. Systemet arbejder sammen med et granulatsystem og separationssystem. Kapacitet pr. time: 50 - 80 kg/h Indføringsdimensioner: 270 x 120 mm + Ø80 mm Længde på knive: 3x2 + 2x2 Rotor diameter: 250 mm Skærelængde: 600 mm Motoreffekt: 22 kW Dimensioner: 3200 x 3000 mm Ncodpfx Ajwpkw Esf Nol Højde: 2500 mm Vægt: 1000 kg Produktionsår: 2015 Teknisk stand: brugt maskine, alle motorer er funktionsdygtige. Den øverste påsats til produktindføring (dimensioner: 400x300 mm) mangler. Komplet og original teknisk dokumentation tilgængelig.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. Njdpfx Ajq Nxrxsf Njcl 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2023, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Straks tilgængelig Nedpfxsxy Ibmj Af Nscl

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2025, Kabelgenbrugssystemer - For-knusningsmaskine Efter at kablerne er blevet knust med for-knusningsmaskinen, sendes de videre til MLK-serien, hvor de yderligere fragmenteres, og kobber og plast adskilles effektivt. Brugen af for-knusningsmaskinen øger både kapaciteten og sikrer en mere effektiv drift. Alle knive i knusekammeret er af mærket Bohler 2379 og kan slibes på begge sider. Så længe der ikke tilsættes metaller med forskellig hårdhed i maskinen, forlænges knivenes levetid betydeligt. Nodpstuumyofx Af Njcl Separatoren monteret på chassiset sikrer den mest nøjagtige adskillelse af metal og plast ved hjælp af egenvægt, vibratormotorer og luftstrøm.

Betingelse: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2008, HESS1500 2.1 SVA Årgang: 2008 I drift fra: 2009 Meget god teknisk stand. I drift indtil slutningen af januar. I 2022 blev en ny valse til den øvre tragt installeret af Topwerk - Hess. Vibrationsbordet er totalrenoveret. Ncjdeyb Rvkspfx Af Nol Siemens S7 styring. 3 forme medfølger. Pris: 195.000 euro Maskinen står i Slovenien.