Sandvaskeanlæg / grusvasker

Constmach Sand Washing Plant Mobile Sand Screening & Washing Plant

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CONSTMACH SW-seriens mobile sandvaske- og sorteringsanlæg yder maksimal præstation i marken med høj effektivitet og fleksible anvendelsesmuligheder. Anlæggene bruges til vask, sortering og klassificering af naturlig sand og grus, og kan let placeres selv i trange områder takket være deres kompakte design. Al udstyr er integreret på et enkelt mobilt chassis, hvilket markant reducerer opsætningstiden og gør transport særdeles praktisk. Takket være deres mobile opbygning kan anlæggene hurtigt flyttes fra sted til sted, hvilket giver virksomheder betydelige besparelser i både tid og omkostninger. SW-1240 Kapacitet: 60 t/t Soldimensioner: 1.200 x 4.000 mm Dimensioner på spiralvasker: 400 x 4.000 mm Indføringshøjde: 4.600 mm Samlet motoreffekt: 37 kW Generatorbehov: 75 kVA Vægt: 20.000 kg Transportmål: 15(L) x 2,8(B) x 4,2(H) m SW-1640 Kapacitet: 80 t/t Soldimensioner: 1.600 x 4.000 mm Dimensioner på spiralvasker: 500 x 5.000 mm Indføringshøjde: 4.650 mm Gedexqgy Nspfx Ad Neip Samlet motoreffekt: 41 kW Generatorbehov: 85 kVA Vægt: 24.000 kg Transportmål: 15,5(L) x 3,25(B) x 4,3(H) m SW-1850 Kapacitet: 150 t/t Soldimensioner: 1.800 x 5.000 mm Dimensioner på spiralvasker: 600 x 6.000 mm Indføringshøjde: 4.700 mm Samlet motoreffekt: 50 kW Generatorbehov: 100 kVA Vægt: 32.000 kg Transportmål: 16(L) x 3,65(B) x 4,4(H) m SW-2060 Kapacitet: 200 t/t Soldimensioner: 2.000 x 6.000 mm Dimensioner på spiralvasker: 700 x 7.000 mm Indføringshøjde: 4.750 mm Samlet motoreffekt: 55 kW Generatorbehov: 120 kVA Vægt: 37.000 kg Transportmål: 17(L) x 3,85(B) x 4,5(H) m Hvorfor vælge CONSTMACH mobil sandvaske- og sorteringsanlæg? CONSTMACH forener kvalitet, holdbarhed og brugervenligt design i sine mobile sandvaske- og sorteringsanlæg. Vores maskiner er produceret efter europæiske standarder og overgår branchens forventninger med høj vaskeevne og lave driftsomkostninger. Hvert anlæg, vi fremstiller, er baseret på mange års ingeniørerfaring og har til formål at sikre uafbrudt effektivitet i vores kunders produktion. Med deres mobilitet, hurtige installation og høje ydeevne tilbyder anlæggene maksimal fleksibilitet i alle projektfaser. Vælg CONSTMACH for kvalitet, teknisk support og pålidelig service. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt produktsortiment. Vores portefølje omfatter bl.a. betonblokmaskiner, stationære og mobile betonblandingsanlæg, stenknusere, stenknusnings- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ tilgang og kundetilpassede løsninger er Constmach anerkendt som et pålideligt brand både nationalt og internationalt. Produkternes holdbarhed, effektivitet og driftssikkerhed gør dem til det foretrukne valg blandt fagfolk i industrien.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2018, Sandwichpanel-linje, tag 30,50,80,100 mm, væg 50,80 mm, facade 50,100 mm Gsdpfexcinajx Ad Noip

Stand: brugt, kilometerstand: 5.800 km, første registrering: 10/1983, samlet vægt: 6.000 kg, farve: grøn, geartype: mekanisk, antal sæder: 1, Produktionsår: 1983, Udstyr: firehjulstræk, trailertræk, MB Trac 700 K Vej- og baneudførelse To-vejskøretøj Giodpfx Aji R Ag Ted Nop Skinneføring Koblingsstang UVV 07.2012 ca. 1500 originale driftstimer Er i daglig brug

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. Gjdpfsq Ngb Dex Ad Noip 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Produktionsår: 2008 I drift fra: 2009 Meget god teknisk stand. I drift indtil udgangen af januar. I 2022 blev der installeret en ny valse til den øvre tragt af Topwerk - Hess. Vibrationsbord komplet renoveret. Godpeyb Rvkofx Ad Njip Siemens S7 styring 3 forme medfølger Pris: 195.000 euro Maskinen står i Slovenien

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, CONSTMACH stationære stenknusningsanlæg er designet med fokus på høj effektivitet og lang holdbarhed og tilbyder langtidsholdbare industrielle løsninger. Hvert anlæg konfigureres specifikt ud fra materialets hårdhed og abrasivitet samt den ønskede produktstørrelse. Med produktionskapaciteter fra 50 t/t til 1.000 t/t tilpasses anlæggene perfekt til projekter i forskellige størrelser. De anvendte knusertyper udvælges i forhold til materialets egenskaber for at sikre maksimal ydelse. Vores designteam udarbejder optimerede 3D-layouts, der integrerer fødningsaggregat, knuser, sigte, bunker, vasker og transportørbånd. Dette sikrer høj kapacitet, lavt energiforbrug og minimale vedligeholdelsesomkostninger gennem hele produktionen. Hvert anlæg designes individuelt for at imødekomme både investeringsbudget og driftsbetingelser. Vores ingeniørteam tilbyder de bedst egnede projekter og løsninger for at undgå unødige omkostninger. Gisdpfx Adoxqhy Rj Nsp CONSTMACH stationære knusnings- og sorteringsanlæg er udstyret med førsteklasses elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, og minimerer operatørindgreb takket være et PLC-baseret fuldautomatisk system. Dette sikrer en sikker, hurtig og stabil produktion. Tekniske specifikationer for stationært stenknusningsanlæg Produktionskapacitet: 50 – 1.000 t/t Materialetype: Tilpasses iht. ønsket produkttype Slutproduktdimensioner: Justerbare efter ønske Knusertyper: Kæbeknuser, slagknuser, kegleknuser eller vertikalaksel-knuser Hvorfor vælge et stationært stenknusningsanlæg fra CONSTMACH? CONSTMACH skiller sig ud med sin ingeniørtilgang, der tilbyder kundetilpassede løsninger. Vores anlæg kører problemfrit i mange år takket være kvalitetskomponenter, energieffektive designs og driftssikre automationssystemer. Med vores kundeservice, der vægter kundetilfredshed højt, står vi klar ved alle faser af din investering. CONSTMACH er det rette valg for stationære stenknusningsanlæg, der leverer høj ydelse, lave driftsomkostninger og maksimal effektivitet. Hvad laver vi hos Constmach? Constmach er en førende maskinproducent med et bredt sortiment, skræddersyet til bygge- og mineindustriens behov. Vores produktportefølje omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, sorterings- og knusningsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundecentrerede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt mærke både nationalt og internationalt. Vores produkter foretrækkes fortsat af branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2000, driftstimer: 32.169 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, pressekraft: 60 t, påfyldningsåbningens bredde: 1.100 mm, påfyldningsåbnings længde: 1.320 mm, ballebredde: 1.100 mm, ballehøjde: 720 mm, balevægt: 750 kg, samlet vægt: 22.000 kg, oli-etankkapacitet: 900 l, Til salg tilbydes et komplet presselanlæg bestående af transportteknik, ballepresser (delvist renoveret og testet) samt trådstationer. Tekniske data for presser: Fabrikant: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Model: HBC 60A Årgang: 2000 Driftstimer: 32.169 timer, status november 2024 Hovedpressekraft: 60 t Forpressekraft max.: 25 t Indføringsskakt: 1.320 x 1.100 mm Teoretisk cyklustid: 18 sekunder Ballemål: 1.100 x 720 mm, længde variabel Drivkraft: 45 kW Samlet tilsluttet effekt: 60 kW Gijdpsviwdmefx Ad Nsp Afbindning: 5 gange vertikalt Kapacitet ved skæreegenskab: Bulkdensitet 30 kg/m³: ca. 5,5 t/time Bulkdensitet 50 kg/m³: ca. 10 t/time Bulkdensitet 100 kg/m³: ca. 16 t/time Ballevægt: 400 til 750 kg, afhænger af materiale SPS-styring: Telemecanique TSX Micro Maskinens vægt: ca. 22 t Leveringsomfang: 1 stk. kædegurttransportør 1 stk. Bollegraaf ballepresser HBC 60A med wirbulator 1 stk. vedligeholdelsesplatform med opstigende stige 2 stk. trådstationer med omløbsruller til 10 trådrulleholdere (uden tråd) Følgende reparationer og overhalingsarbejder er udført: - Hydraulikolietank drænet, rengjort og påfyldt med ny olie - Oliefiltre og luftfiltre udskiftet - Hydraulikblok delvist forseglet på ny - Hydraulikslange på hydraulikblok udskiftet - Trådindløbsspor ved bunden svejset og udglattet - Afbindning renset og serviceret - Elektrik repareret, dørlågekontakter delvist udskiftet - Wirbulator repareret - Generel vedligeholdelse udført, smurt - Maskinen testet i drift uden materialetilførsel, både i manuel og automatisk tilstand, se funktionsvideo Bemærkninger: Anlægget er allerede komplet demonteret, oplagret og kan hurtigt læsses til afhentning. Dokumentation (brugsanvisning, CE, el-/hydraulik-diagram) forefindes. Besigtigelse kan aftales. Der tages forbehold for tekniske data samt eventuelle fejl og mangler.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Et anlæg til produktion af sand, grus eller stenmaterialer er en facilitet, hvor råmaterialer såsom sand, grus og andre aggregater bearbejdes til forskellige produkter, der anvendes i bygge- og anlægsbranchen samt andre industrier. Disse anlæg omfatter typisk en række processer, der omdanner råmaterialerne til færdige produkter. Her er en generel oversigt over de centrale komponenter og processer i et sand- eller grusværk: Giedpfx Aeq Nia Ijd Njp 1. Udvinding og brydning: - Processen starter med udvinding af råmaterialer fra grusgrave eller stenbrud. Her anvendes tungt maskineri såsom gravemaskiner, læssemaskiner og bulldozere til at fjerne materialer fra jorden. 2. Knusning og sigtning: - De udvundne materialer skal ofte gennem knuse- og sigteprocesser for at nedbringe størrelsen og adskille dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten, mens sigter sorterer materialet efter kornstørrelse. 3. Vaskning: - Vaskning er en almindelig proces for at fjerne urenheder som ler, silt og støv fra materialerne. Dette er især vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Sortering og fraktsionering: - Efter vaskning gennemgår materialerne sorteringsprocesser for at adskille dem i forskellige kvaliteter og størrelser. 5. Lagring og oplagring: - Bearbejdede materialer oplagres ofte på lagerpladser, indtil de skal bruges. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere de forskellige fraktioner. 6. Transport og interne transportsystemer: - Transportsystemer såsom transportbånd anvendes til at flytte materialerne mellem de forskellige produktionsstadier, mens lastbiler eller bånd bruges til videre distribution af slutprodukterne. 7. Kvalitetskontrol: - Der implementeres kvalitetskontrol for at sikre, at slutprodukterne lever op til gældende specifikationer og standarder. Dette kan indebære løbende prøvetagning og analyser af materialerne. 8. Miljøhensyn: - Bæredygtig drift og miljømæssige hensyn er afgørende på produktionsanlæg. Der indføres tiltag som støvbekæmpelse, genanvendelse af vand og retablering af udvundne områder for at minimere miljøpåvirkningen. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse af maskiner og udstyr er nødvendig for en stabil drift. Sikkerhedsforanstaltninger er ligeledes afgørende for medarbejdernes sikkerhed og for at overholde myndighedskrav. 10. Slutprodukt: - De færdige produkter fra et sand-, grus- eller stenmaterials-anlæg omfatter typisk forskellige fraktioner af sand, grus samt knust sten, der anvendes i bl.a. byggeri, betonproduktion, asfaltproduktion og andre industrielle formål. Bemærk, at de præcise processer og anvendte maskiner kan variere afhængigt af råmaterialernes art, ønskede slutprodukter og lokale myndighedskrav. Hertil kommer, at teknologiske fremskridt og øgede krav til bæredygtighed kan påvirke både anlæggets udformning og drift.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 85 kW (115,57 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: bordincomputer, hydraulik, kabine, CONSTMACH Mobile-60 mobil betonfabrik er en ideel løsning til midlertidige eller ofte flyttede projekter takket være dens hurtige opstilling og nemme mobilitet. Det kompakte design, minimale krav til klargøring af byggeplads og det fuldautomatiske driftsystem muliggør en hurtig produktionsstart. Integrationen af alt udstyr på et enkelt mobilt chassis minimerer opstillingstiden og giver brugeren høj mobilitet. Fabrikken tilbyder løsninger tilpasset forskellige lagerbehov med mulighed for både intern og ekstern cementsilo. De interne siloer har en kapacitet på 33 tons, mens eksterne cementsiloer fra 50 til 500 tons også tilbydes som tilvalg. Mobile 60 - Tekniske specifikationer for mobil betonfabrik Produktionskapacitet: 60 m³/time Transportmål: 16,1 (L) x 2,8 (B) x 4,3 (H) meter Vægt: 23 tons Total motoreffekt: 85 kW Nødvendigt el-aggregat: 110 kVA Mixer-muligheder: Pan - Enkeltakslet - Dobbeltakslet - Planetarisk Påkrævet arbejdsareal: 300 m² Aggregatlager-bunker: 4 x 10 m³ Gsdpsxqhyqsfx Ad Noip Aggregatvejebunker: 1,5 m³ Aggregattransportbånd: 800 x 12.000 mm Mixer vådbetonvolumen: 1 m³ Cementvejebunker: 600 kg Vandvejebunker: 300 l Additivvejebunker: 30 l Luftkompressor: 300 l, 4 kW Cementsilo, option 1: Intern type, 26 tons Cementsilo, option 2: Ekstern type, 50–500 tons Styringstype: Fuldautomatisk Hvorfor vælge MOBIL 60 mobil betonfabrik? CONSTMACH MOBIL 60 forener kvalitet, ydeevne og mobilitet. Med hurtig opstilling, lave driftsomkostninger og flere mixer-muligheder sikres maksimal effektivitet ved enhver type betonproduktion. Modellen, der understøttes af automationssystemer fra SIEMENS og SCHNEIDER, byder på langvarig drift og præcis produktion. Dimensionerne, som opfylder kravene til international transport, gør det let at flytte anlægget fra projekt til projekt. Med CONSTMACH-garanti er MOBIL 60 det klogeste valg til mobile betonfabrikker på grund af dens holdbarhed, høje produktionskapacitet og brugervenlige design. Hvad laver vi hos Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og minedriftssektoren med et bredt produktsortiment, der dækker deres behov. Vores produktportefølje omfatter bl.a. maskiner til fremstilling af betonblokke, stationære og mobile betonfabrikker, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltfabrikker, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger er Constmach et pålideligt mærke både nationalt og internationalt. Vores produkter er det foretrukne valg for professionelle i branchen på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Introduktion til kæbeknusere En kæbeknuser er en type primærknuser, der anvendes i minedrift og råstofbehandlingsanlæg. Den arbejder ved at anvende trykkraft til at nedbryde store klippestykker til mindre, mere håndterbare stykker. Maskinen består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, som sammen danner et V-formet hulrum kaldet knusekammeret. Den bevægelige kæbe påfører kraft på materialet ved at presse det mod den stationære plade, hvilket får det til at knække. Nøglekomponenter: - Fast kæbeplade: Monteret i stationær position. - Bevægelig kæbeplade: Monteret på en pitman, der bevæger sig frem og tilbage. - Svinghjul: Giver den nødvendige inerti til knuseprocessen. - Knækstang/sikkerhedsplade: Fungerer som sikkerhedsmekanisme, sikrer effektiv drift og forhindrer skader på knuseren. ### Arbejdsprincip Arbejdsprincippet for en kæbeknuser er baseret på den reciprocerende bevægelse af den bevægelige kæbe mod den faste kæbe: 1. Indføring: Store klippestykker føres ind i toppen af knuseren. 2. Knusning: Når den bevægelige kæbe bevæger sig frem og tilbage, knuser den materialet mod den faste kæbe. 3. Udløb: Det knuste materiale udledes fra bunden af knusekammeret. ### Anvendelsesområder for kæbeknusere Kæbeknusere er alsidige og kan bruges i en række brancher og applikationer, herunder: 1. Minedrift og mineralforarbejdning: - Primær knusning af råt malm (guld, kobber, jern osv.). - Reduktion af klippestørrelse for at lette videre forarbejdning (fx formaling). 2. Bygge- og nedrivningssektoren: - Knusning af beton, mursten og andre byggematerialer. - Genbrug af byggematerialer til at skabe tilslag til nye konstruktioner. 3. Produktion af tilslag: - Knusning af råmateriale til produktion af tilslag til beton og asfalt. - Produktion af vejunderlag og jernbane-ballast. 4. Industrielle applikationer: - Knusning af materialer i kemiske processanlæg. - Reduktion af materialestørrelse til fremstillingsprocesser i forskellige industrier. 5. Miljøstyring: - Behandling af materialer til dække af deponier. - Genbrugsoperationer for at reducere affald og fremme bæredygtig praksis. ### Fordele ved kæbeknusere Gsdpfx Ajq Nf Tvjd Noip - Høj knuseevne: Kan producere forskellige materialestørrelser med ét gennemløb. - Holdbarhed og driftssikkerhed: Bygget til at modstå hårdt og kontinuerligt brug under krævende arbejdsforhold. - Enkel konstruktion: Let at vedligeholde og reparere med færre komponenter end andre knusertyper. - Alsidighed: Egnet til mange forskellige materialetyper og anvendelsesområder. - Energieffektivitet: Udnytter energien effektivt og er dermed en omkostningseffektiv løsning til driftsformål. ### Eksempler på anvendelsesmuligheder - Mineanlæg: Kæbeknusere anvendes som primærknusere på mineområder til at knuse store klippestykker, før videre forarbejdning i for eksempel formaling. - Byggepladser: Bruges til at nedbryde beton og andre byggematerialer med henblik på genbrug. - Produktion af tilslag: Central for fremstilling af basismaterialer til byggeri og infrastrukturprojekter. - Nedrivningsprojekter: Knuser og genanvender effektivt materialer fra nedrevne strukturer. Ved at forstå introduktionen og anvendelserne af kæbeknusere kan virksomheder træffe velinformerede beslutninger om integration af denne maskintype i deres drift med henblik på effektiv og økonomisk materialebehandling.