Vandret ovn til keramiske plader

Breton

Betingelse: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2005, Fuld funktionsdygtig produktionslinje til blokke, udstyret til både beton- og Leca-blokproduktion (letklinker). Anlægget er i daglig drift, og produktionsprocessen kan demonstreres på stedet. Nøglefunktioner: - Metalika betonblander (2022) med integreret præcisionsfugtighedssensor - Mange nye forme tilgængelige Gennemsnitlig kapacitet pr. skift: • 270 m² belægningssten • 50 m³ Leca-blokke Tekniske specifikationer: - Over- og undervibrationssystem - 1,5 m³ klarbeton-tragt - 0,75 m³ blander med 11 kW motor - 8 m³ materialesilo - Hydraulikanlæg - Vanddosering - Præcis fugtmåler - Justerbar produktionseffekt - Automatisk af- og påstabling af produktpaller - Pneumatisk gribersystem til palletering - Stor mængde produktpaller medfølger Iasdewdf U Uepfx Ag Ujl Aktuelle forme på lager (mål i mm): Byggeblokke (Leca): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Belægningssten: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Kantsten: 1) 800x200x70

Betingelse: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, KOMPLETTE PLASTGRANULERINGSLINJER Vi tilbyder teknologisk avancerede komplette plastgranuleringslinjer, der er designet til at opfylde kundernes behov. Koltex PRS er en polsk producent af maskiner og udstyr af høj kvalitet til de forskellige stadier af affaldsgenanvendelse: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Vi leverer omfattende løsninger og support til maskinkonfiguration. De innovative teknologier i vores genanvendelsessystemer garanterer den højeste grad af brugervenlighed og udstyrseffektivitet. Vi tilbyder alle maskiner, der kræves til at konfigurere en komplet plastgenanvendelseslinje. XR 8-granuleringslinjen er den nyeste model fra Koltex Plastic Recycling Systems inden for forarbejdning af LDPE-folie. Ud over de velkendte teknologiske løsninger, der anvendes i standard ekstrudere, er der gennemført en række ændringer for at opnå høje produktionshastigheder og samtidig forbedre kvaliteten af det opnåede regranulat. Det nye system er kendetegnet ved et lavt energiforbrug og væsentligt forenklet betjening takket være den nye SMART-software. Adskillige modifikationer har reduceret maskinens fodaftryk med 30% sammenlignet med den tidligere model, men øget produktiviteten med 45%, mens energiforbruget er reduceret med ca. 15%. Et intelligent temperaturstyringssystem for plasten i agglomeratoren og et automatisk materialedosersystem sikrer processtabilitet. Takket være automatiseringen af processen er operatørens involvering reduceret til et minimum. Iodsuqmavjpfx Ag Ueal Vores sortiment omfatter også: Komplette systemer til plastgenanvendelse Møller Plastificeringssystemer, vibrationssigter, centrifuger Filtervekslere Periferiudstyr Vaskelinjer (DWFS®) Dynamiske vaskemaskiner Tørsereparatorsystemer Granulerings- og ekstruderingslinjer Service og reservedele Du kan finde flere oplysninger om vores produktsortiment inden for dette område på vores hjemmeside.

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1989, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, PAVAN, Italien PASTAPRODUKTIONSANLÆG, BESTÅENDE AF: 1. SPAGHETTI-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1989 Iaedpfx Aoxz Hm Reg Ujl Styring: CNC Specifikationer: Kapacitet: 1250 kg/time Vandforbrug: 400 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 48×7×7 m Linjen består af: - Lille mixer - Stor mixer - Snegl - For-tørrer - Tørrer - ROTOTHERM®, fuldstændigt renoveret og opgraderet - "Nat"-lager - Foliepakker - Kartonpakker 2. NEST PASTA-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1962 Styring: PLC Specifikationer: Kapacitet: 300 kg/time Vandforbrug: 100 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 42×5×5 m Linjen består af: - TRABATO-presse - For-tørrer - Tørrer - Foliepakker 3. MACARONI-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1970 Styring: Konventionel + PLC Specifikationer: Kapacitet: 850 kg/time Vandforbrug: 280 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 30×5×5 m Linjen består af: - TRABATO-presse - Elevatorer - For-tørrer - Tørrer - Opsamlingsbeholder - Foliepakker 4. COUSCOUS-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1960 Styring: Konventionel + PLC Specifikationer: Kapacitet: 200 kg/time Vandforbrug: 70 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 40×5×5 m Linjen består af: - TRABATO-presse - Elevatorer - For-tørrer - Tørrer - Opsamlingsbeholder - Foliepakker ----- Alle linjer er i meget god brugt stand, fuldt funktionsdygtige, stadig i drift og kan besigtiges under produktion. Flere billeder og videoer kan leveres efter anmodning.

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2013, Et to-trins omvendt osmose-anlæg med blødgøringsanlæg fra Eurowater er tilgængelig. 1) To-trins omvendt osmose-anlæg Eurowater DPRO B1-2/2, årgang: 2013, maks. flowhastighed: 1,08 m³/t, trykrør: rustfrit stål, rørsystem: PVC, membran-diameter: 4 tommer, maskindimensioner L/B/H: ca. 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Blødgøringsanlæg Eurowater SM 42-F, årgang: 2015, maskindimensioner L/B/H: ca. 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentation tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Ijdpow Ryu Uofx Ag Ujal

Betingelse: brugt, Pressesystem: Kontinuerlig / Kalander Hovedleverandører: Bison / Berstorff Designkapacitet: 160 m³/døgn Opnået kapacitet ca.: 200 m³/døgn Effektiv driftstid: 23 t/døgn Reference-tykkelse: 3,2 mm Maks. bruttopladebredde: 2500 mm Maks. nettopladelængde: 2440 mm Maks. nettopladebredde: Ubegrænset Min. nettopladebredde: 1220 mm (opdeling) Min. pladetykkelse: 2,0 mm Maks. pladetykkelse: 10 mm El-system: 380 V, 50 Hz Årgang: 1985 Større opgraderinger: 2007-2009, 2016 Ijdpfjul H Nmex Ag Ujal Drift indtil: maj 2018

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: 1017, Brugt produktionslinje til betonblokke (og letklinker). Linjen blev brugt til fremstilling af betonblokke med letklinker som tilslag. Siden august 2023 har linjen ikke været i drift, men er bevaret i god stand. Bloklinjens komponenter i rækkefølge: - 2 stk. små siloer (med vibrator, med pneumatiske skodder). - Råmateriale-forsyningsbånd til vejehopper. - Vejehopper. - Råmateriale-forsyningsbånd fra vejehopperen til blanderen. - Blander FK Machinery (Polen, 2022, beholderkapacitet 1200 l, motoreffekt 18,5 kW). - Transportbånd til blanding fra blanderen til SIGMA 1000 vibropresse. - Vibropresse SIGMA 1000: Type: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 med automatisk TELEMECANIQUE-styring Producent: ADLER S.A.S., Route de la Bourde, 60360 CRÈVECOEUR LE GRAND, Frankrig Serienr./ Produktionsår/ Renoveringsår: 1017/1989/2009 Pladeareal (palle): 1130 mm x 550 mm (længde x bredde) Produktets højde – maks. 250 mm - Produktionshylde. - Fra produktionshylden transporteres produktionen automatisk med læsser til den enhed, hvor produktionen automatisk stables fra produktionsplader til paller. Produktionspladerne returneres herefter automatisk til vibropressen. - Styretavle med programmeringsenhed. - El-tavle. 2022-form 200 x 185 x 490 mm, som har været anvendt det sidste år. Der medfølger mange andre brugte forme. Cirka 500 stk. produktionsplader medfølger. Iedeuc Tzvopfx Ag Ujal Der medfølger ikke kompressor til trykluft. Vi kan tilbyde demontering, montering og idriftsætning af anlægget.

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 2-akset tvangsblander Iajdpfetrmvfsx Ag Ujl Arbejdsdimensioner ca. 900 x 3.500 mm El-drev med 132 kW motor og gearkasse på semimobil stålkonstruktion med nyt styreskab

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: Iaedpsq Nyzbefx Ag Usl - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Betingelse: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Coatinganlæg til optisk produktion Vi udbyder OAC-90F på grund af produktionsnedlæggelse. Maskinen er i fremragende stand, har få driftstimer og har primært været anvendt i et-skift-drift til R&D-udvikling. Plasmakilden og kryopumpen blev serviceret midt i 2025. Maskinen står i Guntramsdorf nær Wien og kan afprøves på stedet. Detaljeret beskrivelse: Højvakuum-belaggningsanlæg til optiske belægninger til anvendelser inden for fin- og præcisionsoptik. Kalottediameter: 810 mm. Udstyr: - Rustfrit stålkammer til højvakuumanvendelser - Vakuumpumpesystem med kryopumpe og forpumpe - Proceskontrolenhed med brugervenligt interface - Elektronstråle-fordamper - Termisk fordamper - Ion-kilde - IR-varmesystem - Lagtykkelseskontrol via svingekvarts-målesystem - 2 komplette sæt afdæknings- og beskyttelsesplader Isdpfx Agjuf Ni Uj Ujal

Betingelse: brugt, Tekniske detaljer: Beholdervolumen: - l Spænding: 230 / 50 V / Hz Maskinens vægt ca.: Anlægget er demonteret kg OMVENDT OSMOSE-ANLÆG Anlægget er demonteret. Vi sælger anlægget/reservedele til en fordelagtig pris! Iedpfju Nw Enjx Ag Uoal Anvendelsesområder, f.eks.: Alle former for urenheder filtreres. F.eks. bakterier, vira, pesticider, nitrat, gødningsrester, kalk, salte I 2014 blev anlægget konserveret ifølge oplysning.