Ivo Cervinka, Handels- und Vermittlungsbüro

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2005, Velcorin-doseringssystemet er udviklet af Lanxess til drikkevareproduktion. Systemet har en doseringspumpe, der præcist doserer konserveringsmidlet Velcorin, og er designet til industriel brug. Systemet er allerede demonteret og klar til afhentning. Tekniske detaljer Kapacitet (mængde drikkevare): 6.000 – 36.000 hl/t Doseringskapacitet: op til 20 ml Velcorin / hl Flowmåler: Endress + Hauser Yderligere oplysninger ved forespørgsel. Cjdeyhpdaspfx Afuogn

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2005, Velcorin-doseringssystemet er udviklet af Lanxess til drikkevareproduktion. Systemet har en doseringspumpe, der præcist doserer konserveringsmidlet Velcorin, og er designet til industriel brug. Systemet er allerede demonteret og klar til afhentning. Tekniske detaljer Kapacitet (mængde drikkevare): 6.000 – 36.000 hl/t Doseringskapacitet: op til 20 ml Velcorin / hl Flowmåler: Endress + Hauser Yderligere oplysninger ved forespørgsel. Csdpoyhn Siefx Afujgn

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2017, Oversigt Denne fyldningshøjde- og lukkeinspektionsmaskine blev fremstillet i 2017, og etikettekontrolmaskinen blev fremstillet i 2015 af det tyske firma Vision-Tec. Udskubber-systemet er fremstillet af det tyske firma BBULL. Inspektionssystemet er designet til kontrol af fyldningshøjde, lukning og etiketter på fyldte flasker. Maskinen er i løbende drift indtil oktober 2025. Tekniske data Kapacitet: Justerbar Leveringsomfang Fyldningshøjdeinspektion | Vision Tec | 2017 Etiketteinspektion | Vision Tec | 2015 Udskubningssystem | BBULL Cgedpfx Asyhm D Rofuon

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2019, Dette inspektionssystem til tomkasser blev bygget i 2019 af den tyske producent Indspect. Maskinen er i kontinuerlig drift indtil oktober 2025. Tekniske data: Ydelse: Justerbar. Til inspektion af beskadigede tomkasser (logo- og grebbrudskontrol). Cgjdpfx Aeyhmzpefujn

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2015, Oversigt Maskinen er designet til højhastigheds helomviklingsetikettering fra rulle. Maskinen kommer fra en produktionslinje og er fuldt funktionsdygtig. Den er ikke længere i produktion, men kan inspiceres. Tekniske data: Fabrikat: Krones, Tyskland Model: Contiroll HS 810-720 Årgang: 2015 Halsføring, modifikation mulig Formater: 1,5 l og 2,0 l Etiketteringsudstyr: 1 (vådlimhoved), 2 magasiner Arbejdsretning: højremaskine Produktionskapacitet: 50.000/time Anvendte etiketter: PÅ RULLE Strømforsyning: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, hjælpeforsyning 24 V DC Cgodpfsyhgwdsx Afusn

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2015, Oversigt Maskinen er designet til højhastigheds-fuldetikettering fra rulle. Maskinen stammer fra en produktionslinje og er fuldt funktionsdygtig. Den er i øjeblikket ikke i produktion, men kan inspiceres. Tekniske data: Producent: Krones, Tyskland Model: Contiroll HS 810-720 Byggeår: 2015 Neck-handling maskine, tilpasning mulig Formater: 1,5 l og 2,0 l Etiketteringsudstyr: 1 (vådlimhoved), 2 magasiner Driftsretning: Højremaskine Produktionskapacitet: 50.000/time Forarbejdede etiketter: PÅ RULLE Strømforsyning: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, hjælpestrømforsyning 24 V DC Cgodpfsyhgvgex Afuen

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2008, Oversigt Maskinen er designet til højhastighedsomvikling af etiketter fra rulle. Maskinen stammer fra en produktionslinje og er fuldt funktionsdygtig. Den producerer ikke længere, men kan besigtiges. Tekniske data: Producent: Krones, Tyskland Model: Contiroll Årgang: 2008 Etiketapplikatorer: 2 (vådlim-aggregater) Driftsretning: højremaskine, parallelt på den ene side af maskinen Produktionskapacitet: 45.000/time Forarbejdede etiketter: PÅ RULLEN Strømforsyning: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, hjælpeforsyning 24 V DC Cedpfoyhgqqsx Afuogn

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2014, Indpakningsmaskine til VDE-kasser 6, 12 og 24 stk. Codsyhf Nfspfx Afusgn

Betingelse: meget god (brugt), total højde: 2.050 mm, Denne rustfri blandingstank på mobil ramme fra Padovan er designet til blanding, homogenisering og forberedelse af flydende produkter i vinproduktion, fødevareindustrien eller let industri. Tanken er udstyret med en motordrevet omrører, konisk bund og monteret på en rustfri mobil ramme, hvilket giver en mobil, robust og driftsklar løsning, ideel til værksteder, der kræver fleksibilitet og effektivitet. TEKNISKE SPECIFIKATIONER TOP: - 1 motordrevet omrører, sikrer homogen blanding af produktet - Motorisering tilpasset omrøring og opsuspendering Codpfx Afoyhda Neusgn CYLINDER: - 2 sidespjældlåse nederst: - 1 udtag med Mâcon rustfri skydeventil DN 50 - 1 udtag med Mâcon rustfri skydeventil DN 40 BUND: - Konisk bund, der muliggør fuldstændig tømning og begrænser restzoner - 3 rustfri fødder, højde 350 mm, monteret på mobil rustfri ramme - 1 total tømmeudtag med Mâcon rustfri skydeventil DN 40 RAMME: - Robust rustfri ramme - Rammemål: 1100 × 1200 × 200 mm, sikrer stabilitet og let flytning Anvendelsesområder: - Blanding og homogenisering af væsker - Forberedelse af partier, blandinger, korrektioner eller tilsætninger - Anvendelse i vinkælder, bryggeri, cideri eller fødevareværksted - Mobil procestank eller omrørt buffertank Denne tank er særligt velegnet til virksomheder, der søger en pålidelig, mobil og brugervenlig blandingsløsning uden behov for fast installation. DIMENSIONER - Tankdiameter: 1.040 mm - Cylindehøjde: 1.250 mm - Totalhøjde: 2.050 mm Kompakt format, let at integrere i værksted eller produktionsområde. BILAG - Tilsigtet til produkter med densitet 1 - Brugsbetingelser: atmosfærisk tryk - 6 måneders garanti - CE-kompatibel

Betingelse: meget god (brugt), total højde: 5.200 mm, tankkapacitet: 23.000 l, Rustfri ståltank fra GD Industrie – 230 hL – konisk bund på ben – 3 rum Disse tanke er designet til fødevareopbevaring. De har tidligere været anvendt til vinopbevaring og overholder fuldt ud alle vin- og levnedsmiddelregulativer. Den flerrummede opbygning giver stor fleksibilitet, ideelt til batchstyring, optimering af volumen og adskillelse af produkter i samme tank. TEKNISKE SPECIFIKATIONER - Total kapacitet: 230 hL pr. tank - Konstruktion: rustfrit stål til fødevarer - Type: vertikal lagertank - Bund: konisk - Placering: på rustfrie ben - Tidligere brug: vin (fødevarebrug) Ruminddeling (nedenfra og op) Hver tank er opdelt i 3 uafhængige rum: - Nedre rum: 97 hL - Mellemrum: 52 hL - Øvre rum: 81 hL Denne konfiguration muliggør: - opbevaring af flere adskilte partier, - bedre volumenstyring, - øget fleksibilitet i kælder eller industriel vinkælder. Udstyr pr. rum: Hvert rum er fuldt og uafhængigt udstyret med: - 1 oval autoklavdør i rustfrit stål – dimensioner 310 × 420 mm - 1 niveaumåler - 1 fuld dræn - 1 delvis dræn Csdjyhc U Eepfx Afusgn - 1 skorsten i rustfrit stål Ø 200 mm Dette udstyr sikrer: - fremragende adgang til rengøring og inspektion, - præcis styring af udtræk, - ventilation og sikkerhed tilpasset det opbevarede volumen. Anvendelsesområder: Tankene er ideelle til: - opbevaring af vin, most eller saft, - vinificering og konservering, - fødevareformål med store volumer, - industrielle anlæg og kooperative vinkældre. DIMENSIONER - Udvendig diameter: 2.700 mm - Samlet højde: 5.200 mm Passer til faciliteter med stor lofthøjde, industrielle installationer eller kældre med høj kapacitet. TILBEHØR - 6 måneders garanti - Leveres i overensstemmelse med CE-standarder

Betingelse: meget god (brugt), total højde: 3.500 mm, tankkapacitet: 7.900 l, Isolerede, koniske rustfri ståltanke fra SERAP, model ST, med en kapacitet på 79 hektoliter, designet til vinifikation og opbevaring af vin. SERAP's ST-serie er anerkendt for sin mekaniske robusthed, høje kvalitet af rustfrit stål og et design, der sikrer optimal styring af fermenteringer og opfylder kravene fra moderne vinkældre. TEKNISKE SPECIFIKATIONER - Fabrikat: SERAP - Serie / Model: ST - Type: Isoleret konisk tank - Nominel kapacitet: 79 hL - Anvendelse: Alkoholisk gæring, vinifikation, opbevaring - Materiale: Fødevaregodkendt rustfrit stål 304 (vin kvalitet) - Isolering: Integreret termisk isolering (i overensstemmelse med SERAP design) Teknisk design: - Konisk rustfri ståltank, optimeret til gæring og bundfældning - Konisk bund, som letter total tømning og aftapning - Omgående termisk isolering, der giver bedre temperaturstabilitet og inerti - Forstærkede ben i rustfrit stål, egnet til tunge belastninger i vinkældre Udstyr: Tanken er udstyret efter SERAP ST-standardkonfiguration, hvilket inkluderer: - Laterale servicestudser - Aftapningssystem tilpasset vinproduktion - Luge og tilbehør i overensstemmelse med producentens design Detaljerede mål og udstyr: Se vedhæftet plan (placering af ind/udgange, højder, diameter, adgang og komponenter) Stand & tilgængelighed: - Professionelt brugt udstyr - Kontrollerede tanke, sund struktur - Tilgængelig med det samme – med forbehold for mellemsalg Anbefalede anvendelser: - Vingårde - Kooperative kældre - Udvidelses- eller fornyelsesprojekter af tankanlæg - Vinproduktion, hvor god termisk inerti og konisk geometri er ønsket DIMENSIONER - Udvendig diameter: 2.500 mm - Totalhøjde: 3.500 mm - Kapacitet: 79 hL Codpeyhc Ufsfx Afujgn BILAG - 6 måneders garanti - CE-godkendt

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2009, total højde: 3.500 mm, tankkapacitet: 7.900 l, Koniske rustfri ståltanke fra SERAP, model ST, med en kapacitet på 7.900 liter (79 hl), designet til vinifikation og opbevaring af vin. SERAP’s ST-serie er anerkendt for sin mekaniske robusthed, høje rustfrie stålkvalitet og tekniske udformning, som er udviklet til optimal styring af gæringsprocesser og lever fuldt op til kravene i moderne vinkældre. TEKNISKE SPECIFIKATIONER - Fabrikat: SERAP - Serie / Model: ST - Type: Konisk beholder - Nominel kapacitet: 79 hl - Anvendelse: Alkoholisk gæring, vinifikation, oplagring - Materiale: Rustfrit stål AISI 304 (fødevaregodkendt, vinbranchestandard) Teknisk design: - Konisk rustfri stålcylinder, optimeret til gæring og effektiv håndtering af bundfald - Konisk bund for fuldstændig tømning og nem aftapning - Forstærkede rustfri ben, tilpasset tung belastning i tankrum Udstyr: Beholderen er fuldt udstyret ifølge SERAP ST’s originale konfiguration, herunder: - Sideudtag til servicetilslutninger Codpfx Afeyhc R Housgn - Udslagsventiler tilpasset til vinproduktion - Luge og tilbehør ifølge producentens standard Detaljerede dimensioner og udstyr: jf. vedhæftede plan (placering af udtag, højder, diametre, adgang og udstyr) Stand & tilgængelighed: - Professionelt brugt materiel - Kontrollerede tanke, sund struktur - Kan leveres omgående – forbehold for mellemsalg Anbefalede anvendelser: - Vingårde - Kooperative vinkældre - Udvidelses-/udskiftningsprojekter i vinkældre - Vinifikation med krav om konisk geometri og temperaturkontrol DIMENSIONER - Udvendig diameter: 2.500 mm - Samlet højde: 3.500 mm - Kapacitet: 79 hl BILAG - 6 måneders garanti - CE-godkendt

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 900 h, maskine/køretøjsnummer: LC524, Brugt aseptisk fyldelinje SIPA GEA til mælk op til 48.000 fl./t GEA ASEPTISK BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fuldstændigt aseptisk blæse-, fylde- og lukkesystem med H2O2-baseret præformsterilisering. Introduktion til den aseptiske fyldelinje SIPA GEA til mælk op til 48.000 flasker/t Den benyttede aseptiske fyldelinje SIPA GEA til mælk op til 48.000 flasker pr. time tilbyder en yderst effektiv og teknologisk avanceret løsning til emballageindustrien. Konkrete maskiner fra 2018 sikrer høje kvalitetsstandarder og fødevaresikkerhed. Anlægget håndterer mælk i 235 ml flasker med plastskruelåg og en halsdiameter på 38 mm. Linjen har kun 900 driftstimer. SIPA SFR 24 EVO strækblæsemaskine fra den aseptiske linje SIPA og GEA Den af GEA producerede strækblæsemaskine SIPA SFR 24 EVO fra 2018 fremstiller PET-flasker af høj kvalitet fra præformer. Dette muliggør en kontinuerlig, uafbrudt produktion og sikrer adgang til høj effektivitet. Modellen SFR 24 EVO optimerer desuden energiforbruget og former beholderne præcist, hvilket gør den ideel til højkapacitetslinjer som den brugte SIPA GEA aseptiske fyldelinje til mælk op til 48.000 fl./t. GEA påfyldningsmaskine Også produceret i 2018, påfyldningsmaskinen fra GEA styrer linjens kernefunktion. Fordi mælken fyldes i et aseptisk miljø, bevares produktets sensoriske og mikrobiologiske egenskaber. Den aseptiske linje SIPA og GEA sikrer præcis dosering og driftssikkerhed, hvilket reducerer spild og forbedrer den samlede effektivitet. Dette øger produktiviteten og sikrer overholdelse af strenge hygiejnestandarder. Cjdpjyhcivsfx Afuogn Arol kapselmaskine for sikker lukning Arol kapselmaskinen fra 2018 forsegler flaskerne sikkert med plastskruelåg og passer perfekt til halsdiameteren på 38 mm. Integrationen i linjen sikrer hurtig og ensartet lukning, forhindrer lækager og bevarer produktets integritet. Aerzen GM25S kompressor Aerzen GM25S kompressoren fra 2018 driver blæseprocessen. Den leverer førsteklasses trykluft til formning af PET-flasker. Dens effektivitet og pålidelighed understøtter en glidende produktion og sikrer høj hastighed. Driftstilstand og begrænset brug Den brugte SIPA GEA aseptiske fyldelinje til mælk op til 48.000 fl./t har kun gennemført omkring hundrede produktionscyklusser, hvilket har holdt maskinerne i fremragende stand. Den begrænsede drift sikrer optimal ydeevne og minimalt slid, så systemet næsten fremstår som nyt. God vedligeholdelse af komponenterne forlænger maskinens levetid og reducerer behovet for dyre reservedele. Effektivitet og ydelse for linjen Den brugte aseptiske fyldelinje SIPA GEA f...

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2001, driftstimer: 962 h, maskine/køretøjsnummer: LC535, Tekniske specifikationer og præstationsdata Denne brugte aftapningslinje fra Toscana Enologica Mori er konstrueret til en olivenolieforarbejdningskapacitet på op til 350 kg/t, hvilket gør den til en robust, brugt løsning for producenter, der søger pålidelig industriel emballeringsydelse til førsteklasses spiselige olier. Opstrømsekstraktionens kapacitet matcher nedstrømmens emballeringskompatibilitet til små til mellemstore aftapningshastigheder afhængigt af den valgte fyldemaskine. Nominel opstrømskapacitet: ca. 350 kg/t (olivenforarbejdning) Produkter: Olivenolie og andre stille, ikke-kulsyreholdige spiselige olier Emballagematerialer: Glas, PET, dåser i aluminium/blik; mulighed for integration af bag-in-box Flaske-/dåseformater: Typisk fra 100 ml til 1 L flasker; dåser op til 5 L (afhængigt af format) Fylde-kompatibilitet: Understøtter integrering af tyngdekraft-, vakuum- eller flowmeter/massestrømningssystemer Fyldetypefleksibilitet: Op til to fyldekonfigurationer kan håndteres afhængigt af produktets viskositet og format Forseglingsmuligheder: ROPP-aluminiumslåg, plastskrugelåg, manipulationssikre hældetud Etiketteringsmuligheder: Selvklæbende (PSL), hot-melt-wrap-around eller kombinationer af hals/krop-etiketter Konstruktion: Hygiejniske kontaktdele i rustfrit stål til fødevaregodkendt drift Avancerede automations- og styresystemer Linjen har centraliseret styring, der sikrer ensartet og gentagelig emballeringskvalitet i drikkevareproduktion med håndtering af stille væsker. Automationskomponenterne er designet til at minimere operatørens indgriben og samtidig muliggøre fin proceskontrol. Betjeningspanel: Central operatørflade med PLC-baseret styring og opskrifthåndtering Automation: Variabel hastighed på transportører og pumper; sensorer for niveau, tilstedeværelse og klemning Elektrisk: Standard industriel trefasetilslutning (f.eks. 400 V, 50 Hz); installeret effekt pr. modul findes i manualerne Sikkerhed: Fuldt afskærmet med sikkerhedsafbrydere, nødstop og aflåselig hovedafbryder; sikkerhedsfunktioner inkluderet Dokumentation: Manualer til opsætning, drift og vedligehold Cjdpfxeyhch Eo Afujgn Produktionslinje-integrationsmuligheder Linjen er konstrueret til problemfri integration og kan tilsluttes både opstrøms og nedstrøms processer, som det forventes af en moderne, brugt aftapningslinje. Opstrømskompatibilitet: Vaskeanlæg, knusere/udstenere, malaxere, dekantere, separatorer og buffertanke Nedstrømskompatibilitet: Skylleanlæg, fyldere, lukkere, etikettere, inkjet-/laserkodere, pakkemaskiner og palleteringsudstyr Formatændringer: Quick-change dele til låg og føringer; opskriftsstyrede justeringer af hastigheder og opholdstider Transportører: Modulsystemer med akkumuleringsmuligheder for jævn flow og færre mikrostop Maskinens stand og vedligeholdelseshistorik Produktionsår: 2001. Nuværende status: KLAR TIL DRIFT. Dette brugte anlæg viser standard kosmetisk slitage svarende til alderen, men har kernefunktionalitet i behold.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1998, maskine/køretøjsnummer: PST26, Alfa Laval pasteurisator – oversigt Denne brugte pasteurisator fra Alfa Laval er designet til kontinuerlig termisk behandling af mælkebaserede væsker og sikrer dermed produktsikkerhed og ensartet kvalitet til efterfølgende forarbejdning og pakning. Enheden er bygget af Alfa Laval Engineering og leverer driftssikker ydeevne til drikkevareproduktion og mejerier, der søger en pålidelig brugt maskine, som nemt kan integreres i et brugt fyldningsanlæg eller et industrielt pakkemiljø. Med en kapacitetsområde på 3.000 til 5.000 l/t er den velegnet til mellemstor produktion af mælk bestemt til ost, yoghurt, creme fraiche og gedemælksapplikationer. Denne pasteurisator er kendt for sin robuste konstruktion og hygiejniske design, hvilket muliggør effektiv varmeveksling og stabil proceskontrol. Gennemløb og alsidighed gør den til et praktisk valg for virksomheder, der ønsker at optimere linjeeffektivitet uden at gå på kompromis med hygiejne eller produktintegritet. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Producent: Alfa Laval Årgang: 1998 Kapacitet: 3.000–5.000 l/t (maks. 5.000 l/t) Cgsdpoyhb Dfofx Afujn Anvendelse: Pasteurisering af mælk til ost, yoghurt, creme fraiche og gedemælk Konfiguration: Kontinuerligt pasteuriseringssystem for integration i drikkevare- og mejeriproduktionslinjer Avancerede automatiserings- og styresystemer Maskinen er konstrueret til at understøtte præcis varmejustering og holdetider, som er typiske for kontinuerlige pasteuriseringsprocesser. Måleudstyr og sikkerhedsanordninger er designet til at opretholde konstante produkttemperaturer ved variable flowhastigheder. Kontrolmulighederne understøtter operationelle justeringer, recepthenvisninger og overvågning tilpasset industrielle pakke- og forarbejdningsstandarder. Muligheder for integrering i produktionslinjer Denne pasteurisator kan integreres in-line med lager- og standardiseringsprocesser før samt efterfølgende fylde- og pakkelinjer i brugte fyldeanlæg eller mejeriproduktionsanlæg. Dens kapacitetsområde passer til forskellige driftsforhold og giver fleksibilitet for mejerier med flere produkter, som behandler forskellige mælkesorter. Den er kompatibel med typiske CIP-styrede anlægsdesign og kan fungere som en selvstændig termisk behandlingsstation eller som del af en fuldautomatisk drikkevarelinje. Maskinens tilstand og servicehistorik Masket udbydes som brugt og er umiddelbart klar til operativ brug. Maskinen præsenteres som funktionsdygtig baseret på sælgers oplyste rammer. Uddybende service-, driftstimer- og renoveringshistorik fremgik ikke af tilgængelig dokumentation. Driftspræstation og alsidighed Systemet er optimeret til forarbejdning af mælk, inklusive komælk og gedemælk, og understøtter produktforberedelse til forskellige slutapplikationer ...

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC590, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Dette brugte komplette anlæg til olieproduktion er designet til kontinuerlig olivenolieudvinding med industriel pålidelighed og effektivitet. Udviklet og fremstillet af Pieralisi leverer JUMBO 3-konfigurationen en konstant gennemstrømningshastighed til fødevarekvalificerede processer og kan efter behov integreres med aftapningsanlæg til industrielle emballageprocesser. Producent: Pieralisi Model: JUMBO 3 Produktionskapacitet: 3 tons pr. time Anvendelse: Udvinding og klaring af spiseolier Linjesammensætning: Bladafskiller, vaskemaskine, kværn/knuser, malaxer (7 malaxeringssektioner i alt), dekanter, separator, transportbånd Produktionsår: 2000 Konfiguration: komplet proceslinje, egnet til integration med brugt aftapningslinje til slutemballering Avanceret automatisering og styringssystemer Pieralisi JUMBO 3-platformen er kendt for robust processtyring gennem alle ekstraktionsfaser. Linjen understøtter synkroniseret drift fra frugtforberedelse til separation og sikrer stabil gennemstrømning og reproducerbar kvalitet. Hurtige justeringer på malaxerne og dekanteren muliggør optimering til forskellige olivepartier og temperaturer. Procestrinssynkronisering for stabil gennemstrømning på 3 t/t Justerbare malaxeringsparametre til optimering af udbytte og kvalitet Konsekvent separation og klaring med dekanter og endseparator Brugervenlige styreelementer for sikker og pålidelig drift Integrationsmuligheder for produktionslinjen Som en fuld procesløsning er denne brugte linje nem at forbinde med nedstrøms anlæg til frugtmodtagelse samt industrielle emballage- eller aftapningsanlæg. Transportbånd sikrer en gnidningsløs materialestrøm mellem procestrin, mens modulære elementer letter format- og procesjusteringer. Inline-integration med afløvning, opbevaring og aftapnings-/emballeringslinjer Transportbåndsbaserede overførsler mellem forberedelse, malaxering og separation Fleksibel opsætning til spiseolieproduktion Anlægstilstand og vedligeholdelseshistorik Cgsdpfx Aoyhb Ausfusn Den komplette linje er demonteret og oplagret. Komponenterne er komplette som anført og klar til inspektion og geninstallation på ny lokalitet. Driftstilstand: demonteret og oplagret Kernekomponenter komplette som opført Driftsydelse og alsidighed Med en kapacitet på 3 tons pr. time leverer linjen stabile ydelser i de kritiske faser af olieudvindingen. De syv malaxere giver termisk og opholdstidsfleksibilitet for at balancere udbytte og smagsprofil. Dekanter og endseparator sikrer effektiv fast-fase/væske-adskillelse og produktklarhed, egnet til spiseoliestandarder. Kværn med høj kapacitet til fødning af flere malaxere Syv malaxere: 2 dobbelte og 3 enkelte enheder (samlet 7 malaxeringssektioner) Dekantercentrifuge til primær separation Endseparator til polering ...

Betingelse: brugt, driftstimer: 3.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC595, Tekniske data & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer velafprøvede europæiske emballagemaskiner for en effektiv drikkevareproduktion. Linjen integrerer en fyldemaskine, en trådbøjlepåsætter, en pasteurisator, en kartonlukker og hjælpeudstyr til støtte for kontinuerlige industrielle emballeringsprocesser. Ideel som brugt anlæg tilbyder linjen pålidelig ydeevne med CE-mærkede komponenter og en afbalanceret kapacitetsstruktur velegnet til mellemstor drikkevareproduktion. Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Væsentligt udstyr og modeller: Fyldemaskine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbøjlepåsætter; RIVI Engineering netbåndpasteurisator 1P; SIAT SM11-S kartonlukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Komponenternes produktionsår: 1986 (trådbøjlepåsætter), 1993 (pasteurisator), 2007 (kartonlukker), 2008 (korkorienterer) Kapacitetsindikator pasteurisator: Netareal 6,5 m² Cjdpfjyhb Ahsx Afujgn Elektriske data (kartonlukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-faset, 1,08 A, 260 W Overensstemmelse: CE-mærkning på komponenterne Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen er udstyret med uafhængige styre- og betjeningspaneler ved hver maskine for fleksibel betjening og vedligeholdelse. SIAT SM11-S kartonlukkeren har trefaset strømforsyning og faste hastighedskontroller, der muliggør konstant end-of-line-lukning. Nødstoppere og belyste indikatorer er placeret ved betjeningsstederne og støtter en sikker, effektiv drift. Hurtigindstilling på kartonlukker og dedikerede orientationskontroller på korkorienterer letter formatomstillinger. Strømstruktur: Trefasede systemer ved end-of-line-kartonlukker HMI/styringer: Dedikerede betjeningspaneler ved hver maskine Sikkerhed: Nødstop og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konfigureret til inline-drift sikrer udstyrsættet en sammenhængende proces fra fyldning og lukkeapplikation over termisk behandling til kartonlukning. Trådbøjlepåsætter er placeret nedstrøms for flaskelukningen til mousserende-vinsapplikationer, mens pasteurisatoren er integreret i det termiske behandlingsafsnit. End-of-line-kartonlukning muliggør problemfri integration med forudgående transportbånd og pakkebehandling. Inline-integration mellem fyldning, lukkeapplikation, pasteurisering og kartonhåndtering Supplerende lobepumpe til produkttransfer og cirkulationsforsyning Korkorienterer forbedrer lukkelogistik og ergonomi på linjen Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen består af robuste, industrimæssigt anerkendte maskiner, kendt for lang levetid og vedligeholdelsesvenlighed. Komponenterne opfylder CE-krav og standarder for operatørbeskyttelse. Anlægget tilbydes som brugt og præsenteres som driftsklart...

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC348, Brugt aftapningsanlæg til spiseolie i PET 1L flasker Kapacitet: 6.000 flasker/time x 1,0 L Blæseformer KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 stk x 3.900 flasker/time Kasse til præforme med transport til blæsemaskine Kompressor til formkøling MTA S.R.L. – 2000 KOSME flaskelufttransportør – 1999 Rustfrit stål AISI 304 El-styringsskab med PLC Integrerede luftfiltre Transporterer flasker fra blæsemaskine til fyldemaskine Fyldemonoblok Fylde- og lukkemaskine – ICS-Slovenien – 1995 – 6.000 L/t Etiketteringsmaskine Etiketteringsmaskine ICS – 1995 – Papiretiketter, koldlim Transportbånd ICS – 1995 Pakkestation til transportkasser 3×5 flasker – ICS – 1995 Krympepakker Krympepakker SMIPACK – indpakning i folie, 2×5 flasker – 2013 Palleombindingsmaskine Palleombindingsmaskine ZLATOROG-Slovenien – 1999 Kompressor KAESER lav- og højtrykskompressorer – 2000 Køletørrer Reservedelsværdi inkluderet Komplet teknisk dokumentation tilgængelig Pladsbehov til anlæg: 600 m2 Nødvendig installeret effekt (anlæg, kompressorer, køleanlæg): 495 kW Det brugte aftapningsanlæg til spiseolie i PET-flasker kan besigtiges i fuld produktion indtil 15. december 2022. Codpfx Afoyhbzdjuogn

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: LC562, Brugt UHT-mælkeforarbejdningsanlæg Tetra Pak 4000 L/t Driftskapacitet og produktfleksibilitet Cjdpfxeyhbude Afuogn Det brugte UHT-mælkeforarbejdningsanlæg Tetra Pak 4000 L/t tilbyder en optimeret aseptisk termisk behandling til mejeri- og drikkevareanvendelser. Anlægget arbejder med variable flowhastigheder fra 2000 til 4000 liter i timen og er derfor egnet til standardmælk, smagsat mælk, drikkeyogurt og kondenseret mælk. Derudover kan anlægget efter tilpasning af programmet også behandle frugtsafter, nektarer og læskedrikke. Denne fleksibilitet gør anlægget ideelt til produktion af flere forskellige produkter. Anlægget opbevares aktuelt på lager og er derfor klar til flytning og installation på et nyt produktionssted. Aseptisk inline-homogenisering Det brugte UHT-mælkeforarbejdningsanlæg Tetra Pak 4000 L/t er udstyret med en aseptisk homogenisator fra Tetra Pak, model Tetra Alex, årgang 2006. Enheden er placeret direkte efter forvarmningen og arbejder under sterile forhold for at sikre nedbrydning af fedtkugler og en ensartet fordeling af faste og flydende faser. Dette bidrager til at opretholde emulsionsstabiliteten i aromatiserede mælkedrikke og yoghurtprodukter. Desuden reducerer det aseptiske in-line-design risikoen for kontaminering efter varmebehandlingen og sikrer produktets fysiske og kemiske stabilitet gennem hele processen. Den robuste konstruktion gør rengøring og rutinemæssig vedligeholdelse enkel. Clean-in-Place (CIP) system Anlægget integrerer et CIP-system (Clean-in-Place), leveret af Gemak i 2009, bestående af fire dedikerede tanke: salpetersyre, kaustisk soda, varmt vand og skyllevand. Systemet sørger automatisk for desinfektion af alle produkberørte overflader under kontrollerede parametre og sikrer overholdelse af hygiejnestandarder i alle rengøringscyklusser. Det styrer desuden genindvinding af rengøringsopløsninger og optimering af vandforbrug. Dermed minimerer CIP-systemet nedetid og understøtter kontinuerlig produktion, samtidig med at produktintegriteten opretholdes mellem cyklusserne. Termisk behandling og opholdstidskontrol Sterilisationsprocessen baseres på en opholdsslange leveret af Tetra Pak i 2006, som holder produktet ved måltemperaturen i den nødvendige tid. Kombineret med en rørformet UHT-varmeveksler muliggør denne slange en indirekte og ensartet varmebehandling, hvilket sikrer præcise opholdstider og optimal mikrobiel reduktion. Anlægget bevarer ligeledes de organoleptiske egenskaber gennem en jævn varmeoverførsel og tilbyder dermed pålidelig behandling af både mejeriprodukter og plantebaserede produkter. Afgasning og aseptisk lagring Systemet inkluderer en Tetra Pak afgasningsenhed fra 2006, som fjerner opløst ilt og uønskede gasser før UHT-processen. Dette forbedrer holdbarheden og minimerer oxidativ nedbrydning. Yderligere information tilbydes gerne på forespørgsel.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2011, driftstimer: 35.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC581, Brugt komplet CSD-dåsefyldelinje – 14.000 dåser/time – Oversigt Denne brugte, komplette dåsefyldelinje til kulsyreholdige læskedrikke (CSD) er designet til produktion og industriel emballering af kulsyreholdige drikkevarer og når op til 14.000 dåser i timen i 250 ml-formatet. Hovedkomponenten i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk dåsefiller med 45 ventiler, parret med en Ferrum 706 dåselukker med 6 hoveder (dåsebund størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletering, dåsevask, fyldning og lukning, tunnelpasteurisering, inline-inspektion, kodning, sekundær emballering, palletering og end-of-line-håndtering, hvilket giver en nøglefærdig brugt fyldelinjeløsning. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Kerne-monoblok: Filler–lukker Filler: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (årgang: 1980) Csdpfxsyhbpzj Afuogn Lukker: Ferrum 706, 6 hoveder (årgang: 1982) Produkttype: kulsyreholdige læskedrikke (CSD) Nominel kapacitet: 14.000 dåser/time ved 250 ml Dåsebund: type 200 (industristørrelse 200) Monoblok-konfiguration: integreret fylder–lukker-blok til minimering af optaget ilt (DO) Formater & kapacitet Primært dåseformat: 250 ml Linjens hastighed: op til 14.000 cph (afhængig af format og produkt) Inkluderet procesteknisk udstyr Kaeser kompressoranlæg med booster og to trykluftbeholdere (årgang 2010, idriftsat 2011) CIP-anlæg, tre tanke (årgang 2011) Sirupsrum med kølesystem (årgang 2011) Nagema mixer (årgang 1992) Fem færdigdryktanke à 100 hl, stål med fødevareegnet indvendig belægning Drikkevarefilter (årgang 2011) Frezart dåsedepalleterer (årgang 2009, idriftsat 2011) To dåsevaskemaskiner, tilpasset til 250 ml (årgang 2011) Hermis tunnelpasteur (årgang 2015) Stratec niveaumåling for dåser (årgang 2000) Victor dåsemærker / koder (årgang 2020) Kisters pakkemaskine (årgang 1993) Keber palleter (årgang 1997) Sita strækvikler (årgang 2011) Komplet transportsystem til sammenkobling af alle maskiner + to dåseakkumuleringsdrejeskiver (årgang 2011) Termoskrumpmærkningslinje til blankodåser (årgang 2015) Avancerede automations- & styringssystemer Inline kvalitetskontrol: Stratec niveaumåling for dåser til kontinuerlig overvågning og udskillelse af beholdere uden for specifikation Produktmærkning: Victor industriprinter til dato-/batchkodning CIP-kapacitet: Tre-tanks CIP-anlæg understøtter hygiejniske rengøringscyklusser for fylder og produktveje Integreret transport- og akkumulationsteknik: Transportsystem med to drejeskiver sikrer jævn flow og buffermanagement for maksimal oppetid Detaljeret elektrisk dokumentation og styringspapirer kan leveres efter anmodning. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Forzone Depalletering af tomme dåser (Frezart) og overførsel til vaskemaskinen Dobbelte dåsevaskemaskiner tilpasset 250 ml-formatet...

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2010, driftstimer: 47.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC582, Brugt komplet Krones CSD PET-tappeanlæg – 22.000 flasker/t – Oversigt Dette brugte ultra-ren Krones CSD PET-tappeanlæg er en yderst effektiv totalløsning til drikkevareproduktion og industriel emballering af kulsyreholdige læskedrikke, cider, danskvand, stille vand samt kulsyreholdige juiceblandinger. Anlægget er bygget i 2010 af Krones og GEA og er løbende serviceret af OEM. Linjen har kapacitet op til 22.000 flasker i timen (0,5 l) og 18.000 flasker i timen (1,5 l), og blæsemaskinen Contiform S12M er direkte koblet til en ultra-ren isobar fylde/lukke-blok. Der er tale om et markedsmodent brugt tappeanlæg, designet til driftssikkerhed, høj hygiejne samt hurtige formatomstillinger i PET. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Producent: Krones og GEA Årgang: 2010 Driftstimer: ca. 47.000 Nominel kapacitet: 22.000 flasker/time (0,5 L) | 18.000 flasker/time (1,5 L) Forarbejdede produkter: kulsyreholdige læskedrikke, cider, danskvand, stille vand, kulsyreholdig juice Tappeteknologi: Ultra-ren, isobar, volumetrisk PET-påfyldning Aktuel produktion: Æblejuice med vand og CO2 Halsformater: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kort hals Styring: Siemens Simatic S7 PLC-platform Hovedudstyrsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT fuldautomatisk CIP-anlæg, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proces: GEA TDS-anlæg med pasteur, mixer, karbonator, degasser og procestanke Preforms: Preform-kipper og indløbsbånd; Krones Preform-indfødningssystem Contifeed RS; Prejet lineær preform-vasker Caps: Cassner kapseltilføring med skylning og sterilisering Blæsemaskine: Krones Contiform S12M, direkte forbundet til Ultra Clean-blokken (ingen lufttransportør) Fylde-/lukkeblok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integreret lukker; Krones Vario Dos fylderblok-rengøring Kodning & inspektion: Domino DDC 3 laserkoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L niveaukontrol; Krones Checkmat 731 EM etiketinspektør Transport & test: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner tæthedstester for flasker Etiket: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbeltrulle wrap-around-etikettering med hotmelt Sekundær emballage: Krones VarioPro FS shrink-tray-pakker; Krones Multico S pakke-transportør; Twin Pack applikator med greb Pakningkodning: Leisinger Jet 3 inkjet-koder Palettering: Krones Robopox Modulpal (2016) Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjestyring & PLC Siemens Simatic S7-serie PLC for koordineret linjestyring, låsninger og diagnostik Integreret fyldestedsrengøring via Krones Vario Dos for validerede ultra-clean-cyklusser Opskrifts- og parametermanagement for hurtige skift mellem PET-formater Kvalitetssikring & sporbarhed Laser dato-kodning (Domino DDC 3) på primær emballage; inkjet-kodning (Leisinger Jet 3) på kartoner Inline inspektion med Krones Checkmat-systemer for niveau- og etikettens tilstedeværelse/placering Cgedpfx Aeyhbmtjfuen Lækagedetektion med Krones Flowliner for emballageintegritet Muligheder for integrati...

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2019, maskine/køretøjsnummer: LC591, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette komplette brugte tappeanlæg er designet til drikkevareproduktion med PET- og glasflasker. Optimeret til vand og kulsyreholdige læskedrikke kombinerer det pålidelig påfyldning, etikettering og end-of-line-emballering med robuste forsynings- og procesanlæg. Linjen integrerer komponenter fra anerkendte producenter for at sikre ensartet kvalitet og tilgængelighed i industrielle emballeringsmiljøer. Produktionshastighed: op til 8.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glasflasker Hovedfylder/lukker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyldehoveder, 3–5 lukkehovedere Strækblæsemaskine: Easy Blow 4L (4.200 flasker/time nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), op til 10.000 flasker/time Pakning & hankemontering: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankemonteringsmaskine Palleløsningslogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleter; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuel omvikler Cedpjyhbibjfx Afuegn Proces- & forsyningsanlæg: GEA pasteuriseringsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-anlæg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX køleanlæg; Therminus dampkedel (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G Booster) Inspektion & kodning: FT System til kontrol af fyldemængde/lukning/etiket; Hitachi UX printer Avancerede automations- & styresystemer Linjen er udstyret med moderne automation og kvalitetssikring for stabil drift og reproducerbar produktkvalitet. En PLC-baseret arkitektur koordinerer skylning, påfyldning, lukning, etikettering og pakning, mens in-line inspektion og kodning sikrer lovoverholdelse og sporbarhed. PLC/HMI: PLC installeret til central styring og receptstyring Inspektion: FT System til måling af fyldemængde, tilstedeværelse/position af lukning samt etiketkontrol El: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (på komponentniveau) Kodning: Hitachi UX blækprinter til dato-/batchmærkning Formatomskift: Designet til flere flaskestørrelser til PET og glas Sikkerhed: Standard sikkerhedsafskærmninger og nødstop ved stationerne Produktionsliniens integrationsmuligheder Designet til fleksibel drikkevareproduktion, integrerer linjen upstream preformhåndtering og strækblæsning med downstream transport, etikettering og pakning. Vetromeccanica lufttransportører og linjetransportører sikrer skånsom flasketransport og bufferkapacitet. Upstream: Preformtransportør og tragt, Easy Blow 4L strækblæsemaskine Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L til PET og glas End-of-Line: Krympepakning, hankemontering, palletering…

Betingelse: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC596, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Dette brugte fyldeanlæg er konfigureret til håndtering af glasflasker og tilbyder en komplet proceskæde fra filtrering til kartonpakning og palletering. Der er tale om en brugt løsning til industriel emballering og drikkevareproduktion, som integrerer anerkendte europæiske producenter. Konfigurationen omfatter skylning, fyldning, lukning (flush-kork og aluminium), isætning af kapsel (krympe- og polylaminatkapsler), limetikettering og end-of-line emballering. Beholdertype: Glasflasker Kerne-monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylning–fyldning–lukning) Filtrering: Seitz Orion pladefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskemaskine (før etikettering) Kapselanbringelse: Nortan Prisma 40 (krympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: front/bagside/hals), Pago PAG.876 kartonetiketteringsmaskine Transport/akkumulation: MBF akkumulationstabel (transportør) Kartonhåndtering (optionssæt 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonrejser, MA 88/1 connector, IAM 2T AP kartonpakker, MARA HM kartonlukker, PAC 2000 palleteringsanlæg Kartonhåndtering (optionssæt 2): Mas Pack MAS 1200 kartonrejser (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonlukker, Mas Pack Exacta R Astride connector Hjælpeudstyr: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheder, Ber PDC 30 kartonvægt Udvalgte byggeår for komponenter: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringer: CE-mærkning på Mas Pack moduler Avancerede automatiserings- og styringssystemer Anlægget samler automatiseret kapselanbringelse, limetikettering med multistationsstyring samt end-of-line kartonrejse, limning og pakning. Modulerne er udstyret med integrerede sikkerhedskredsløb og CE-kompatible styringer. Påføring af hotmelt foretages af PREO-smelteanlæg for at sikre pålidelig kartonlukning. Hurtige justeringer af etiketteringsstationer og ved formatændringer sørger for effektiv omstilling inden for glasflaskefamilier. Cgsdpfxeyhbhqs Afuen Limetikettering med 3-stationsstyring for front/bagside/hals etiketter Automatiseret påføring af krympe- og polylaminatkapsler Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2 enheder CE-kompatible styretavler på Mas Pack emballeringsmoduler Brugervenlige HMI/styringer på emballeringsstationerne (pr. modul) Produktionslinjens integrationsmuligheder Systemet er designet til inline-drift og integrerer filtrering, monoblok skylning–fyldning–lukning, etikettering og komplet end-of-line emballering. Det transporttekniske akkumulationsbord understøtter bufferhåndtering for et jævnt flow mellem våd og tør sektion. End-of-line kan alt efter ønske udstyres med Bortolin & Kemo eller...

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2012, Oversigt  Dette bryggeri- og forsyningspakke blev produceret mellem 2001 og 2023 af europæiske producenter som Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor og andre. Pakken omfatter et 500-liters bryganlæg samt dampgenerator, maltmølle, køleanlæg, trykluft og overføringspumper. En personlig inspektion er mulig. Tekniske data Vørstudbytte: 500 l Konfiguration: 3 kedler + varmtvandsbeholder + koldtvandsbeholder + kedel Dampopvarmet Kølekapacitet: 35,8 kW Leveringsomfang  Bryghus | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, inkl. tanke & kedler Dampgenerator | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Dampgenerator | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, serviceret i 2025 Maltmølle | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Kornmølle Køleaggregat | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Luftbeholder | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, rustfrit stål Kompressor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Overføringspumpe (2 stk.) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | rustfrit stål Lufttørrer | — | E2000 | 2001 | Lufttørringsanlæg Cgsdpfx Afsyg R Dlsuen

Betingelse: god (brugt), Udstyr til øl-/bryggeriproduktion 9 stk. isolerede tanke, ca. 1000 liter kapacitet hver 2 stk. store tanke, ca. 1500 liter kapacitet hver Alt tilhørende pumper, kølepumpe-enheder, vaskeanlæg. 2 stk. tanke med låg, ca. 1000 liter hver 2 stk. store tanke med låg, ca. 1500 liter hver Alt tilhørende pumper, vandfiltreringssystem Cedpfjyg R Azjx Afusgn 2 stk. træbeklædte tanke, ca. 1000 og 1500 liter kapacitet hver 2 stk. isolerede tanke, ca. 1000 liter kapacitet hver Alt tilhørende udstyr, varmeveksler, pumper,