NordiumCorp OÜ

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC634, Brugt BERTOLASO Epica linje til spiritus, glas & PET – 12.000 flasker/t Tekniske specifikationer & ydeevnedata Denne komplette brugte aftapningslinje er baseret på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblok til skylning, påfyldning og lukning. Linjen er designet til håndtering af forskellige emballagetyper og understøtter både flaskelignende og runde flasker i glas og PET. Kapaciteten når op til 200 flasker pr. minut (ca. 12.000 flasker pr. time, afhængigt af formatet) og den er udstyret med et vådklistermærkningssystem til for- og bagetiketter. Alle vigtige emballagetrin fra depalletering til kartonopstilling, -pakning og -lukning dækkes af delsystemer med integrerede tryk- og inspektionsløsninger. Produktionshastighed: op til 200 flasker/min. (afhængig af format) Fyldeteknologi: vakuumpåfyldning Flaskeformater: kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L og 0,5L flasker Ijdpfjy Szcwox Af Ujat Beholdere: designet til PET- og glasflasker; flaskelignende og runde former Kerneenhed: Bertolaso Epica 32/32/8 (skylning/påfyldning/lukning) Mærkning: vådklæb (Cavagnino & Gatti C4810), for- og bagetiketapplikation Inspektion: fyldestandskontrol (Logilevel Plus) End-of-line: Kartonpakkemaskine, kartonlukker, kartonprinter, spiraltransportører Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primær (med 240 V / 50 Hz-enheder, hvor det er angivet) Nøglemodeller/-år: 1994–2022 på tværs af delsystemer Avanceret automatisering & kontrolsystemer Linjen integrerer automatiseret håndtering og kvalitetskontrol for ensartet drikkevareproduktion. Bertolaso-monoblokken sikrer synkroniseret skylning, påfyldning og lukning med central formatstyring. Logilevel Plus-inspektionssystemet muliggør automatisk fyldestandskontrol til sikring af produktkvalitet. Transportører, kartonhåndtering og mærkningsstation arbejder med koordineret start/stop-styring og sikrer en jævn og kontinuerlig produktionsstrøm. Den elektriske arkitektur er standardiseret til 415 V / 50 Hz med hjælpeudstyr på 240 V / 50 Hz for nem integration i industristandard el-net. Betjeningsadgange og omstillingspunkter er optimeret for effektivt formatbytte. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne brugte industrielle emballageløsning tilbyder fuldt in-line drift fra flaskedepalletering til håndtering af færdigpakkede kartoner. Konfigureret til både PET- og glasbeholdere, inkl. flaskelignende og runde flasker, og egnet til småflaskestørrelser fra 0,1L til 0,5L. Integrerede transportører forbinder alle moduler, mens kartonrejser, -pakkere, -lukker og trykkenheder sikrer komplet end-of-line pakning. Vådklæbsmærkeren understøtter dobbeltsidet (for-/bagside) etiketpåføring til opfyldelse af brandingkrav. Spiralveyor-udstyr muliggør niveauforskelle og kompakte opstillinger. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte aftapningslinje omfatter komponenter produceret mellem 1994 og 2022,

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasflaskeaftapningslinje til spiritus, 12.000 flasker i timen – formede, koniske flasker Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne komplette, brugte aftapningslinje til glasflasker er bygget op omkring en STORK skyller–fylder–lukker-monoblok med vakuumfyldning, suppleret af en vådklistermærkemaskine til for-, bag- og halsmærkning. Den er en brugt industriel emballageløsning designet til effektiv produktion af drikkevarer i runde, formede og koniske glasbeholdere. Linjetype: Komplet glasflaskeaftapningslinje Produktionshastighed: 200 flasker pr. minut (ca. 12.000 flasker i timen) Flasketyper: Runde, formede, koniske Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L og 1,14 L flasker Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Påfyldningsprincip: Vakuumfyldning Mærkning: Vådklistermærkemaskine til for-, bag- og halsmærker Elforsyning: 415 V / 50 Hz på hovedudstyret; enkelte komponenter 240 V / 50 Hz Nøgleudstyr og modelreferencer: - Depalleteringsanlæg: Osmeka VAE (1996) - Skyller–Fylder–Lukker Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Mærkemaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådklister) - Flaskedistributør/laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kasserejser: Bortolinkemo med Nordson hotmelt pålægger (2013) - Kassepakker: Stork (1996) - Kasselukker: 3M 800 Afe (1998) - Checkvægtsystem: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiral karton-elevatorer: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avancerede automations- og styringssystemer Linjen integrerer automatiseret flasketransport, synkroniseret transportbånd og koordinerede styringer for depalletering, skylning, fyldning, lukning, mærkning og end-of-line pakning. Monoblokken giver præcis vakuumfyldning for ensartede fyldeniveauer i glasflasker. Vådklistermærke-stationen påfører mærker på forside, bagside og hals ved fuld linjehastighed. Supplerende udstyr som Nordson hotmelt-systemet på kasserejseren og Logiweight checkvægten sikrer pålidelig, datadrevet kvalitets- og pakningskontrol. El-konfigurationer er standardiserede til 415 V / 50 Hz for tungt udstyr og 240 V / 50 Hz til checkvægten. Iedpfjy Szb Hex Af Uoat Produktionslinjens integrationsmuligheder Designet til uafbrudt drift i linjen indeholder denne brugte aftapningslinje et flaskedistributionssystem (laner) for flowstyring og spiral-elevatorer for vertikal transport – optimerer pladsforbrug og bevarer kapaciteten. Omstillelige formater fra 0,35 L til 1,14 L glasflasker – håndtering af runde, formede og koniske flaskedesign. Systemet integrerer alle processer, fra depalletering til kartonopstilling, pakning, forsegling og vægtkontrol. Dermed opnås en komplet industriel emballeringsløsning til drikkevareproduktion. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte aftapningsudstyr består af komponenter produceret mellem 1996 og 2022, hvilket afspejler en løbende vedligeholdt og succesivt opgraderet linje. Den tilbydes som en komplet brugt aftapningslinje, egnet til genintegration i drikkevareproduktionen. Komponenternes alder varierer, med Stork-monoblokken som kerne fra 1996 og end-of-line udstyr fra senere år.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 3.500 h, maskine/køretøjsnummer: LC636, Brugt KHS Innofill dåselinje 16.000 DPH - årgang 2018 Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette brugte tapselinje er et brugt drikkevare-dåsesystem opbygget omkring en KHS dåsefillerblock og integreret med kvalitetsanlæg for ind- og udgående pakning. Linjen er konstrueret til industriel emballering og drikkevareproduktion og sikrer pålidelig drift ved aluminiumsdåser. Produktionshastighed: op til 24.000 dåser/time Primær fylder: KHS Innofill Can C (2018) Dåselukker: Ferrum FC03 (2018) Depalleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektør: Heuft fyldeniveaudetektor Skylleanlæg: AV-C500 dåseluftskylder Tørrer: Air Control Industries dåsetørrer Mærker: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Kassepakker: Atlanta Rafaello 726 Kodemaskine til kartoner: SATO S86-EX printer Transportbånd: KHS og AE Conveyors, plus KBR udløbsbånd med PC Forbrugsstoffer/assisterende udstyr: Transportbåndssmøreanlæg (Loewados) Beholdertype: Aluminiumsdåser Dokumentation: Hardcopy-manualer inkluderet Avanceret automations- og styresystem Linjen er udstyret med dedikerede styreskabe til transportbånd og mærkning, hvilket understøtter koordineret start/stop og jævn produktføring. KHS Innofill Can C fylderblokken byder på moderne automationsarkitektur med linjevenlig integration, opskrifthåndtering og synkroniserede drev for ensartede fylde- og lukkeoperationer. Sikkerhedsafbrydere og afskærmning er installeret ved nøglestationer for operatørsikkerhed og procespålidelighed. Integrationsegenskaber for produktionslinje Denne pakkelinje tilbyder end-to-end-integration fra depalletering til kassepakning og sikrer et ubesværet flow af dåser gennem skylning, fyldning, lukning, inspektion, tørring, mærkning og sekundær emballering. Modulsopbyggede transportører fra KHS, AE Conveyors og KBR muliggør balanceret akkumulation og stabil overførsel og sikrer vedligeholdelse af output ved nominelle hastigheder. Konfigurationen egner sig til en bred vifte af drikkevareproduktioner og kan tilpasses til flere forskellige dåsestørrelser med passende ombygningsdele og styr. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Som brugt tapselinje udgør kerneudstyret KHS Innofill Can C fylder og Ferrum FC03 lukker i 2018-generationen. Udstyrslisten viser et fuldt, sammenhængende stationsudvalg med tilhørende manualer, hvilket understøtter effektiv idriftsættelse, vedligeholdelse og reservedelsudskiftning. Linjen er i funktionsdygtig stand og klar til drift, forudsat standard forberedelse af driftssted og forsyninger. Iodpfx Ajy Szbyof Uoat Driftsydelse & alsidighed Designet for højtydende dåsehåndtering, hvor linjen gennem SKA Fabricating depalleter leverer automatisk indføring, luftskylning for intern beholderforberedelse, præcis isobar fyldning via KHS Innofill Can C og robust dobbeltsøm med Ferrum FC03. Kvalitetssikringen styrkes af Heuft fyldeniveaudetektor. Nedstrøms sikrer Air Control Industries dåsetørrer optimal forberedelse ...

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC633, Brugt STORK minilinje til glas og PET, 200 BPM Tekniske specifikationer & ydelsesdata Iedpfx Aoy Sxgmof Uoat Denne brugte aftapningslinje er designet til miniformater og optimeret til effektiv drikkevareproduktion. Linjen er konfigureret til 50 ml flasker, kan håndtere både PET og glas samt flere formtyper, såsom lommelærke, oval og rund. Hovedkomponenten er en Stork skylle–fylde–lukke-monoblok med et 36-hoveders skyller/fyldekarussel og et 9-hoveders lukketårn. Den efterfølgende udstyrsrække omfatter en Krones Autocol selvklæbende etiketteringsmaskine med tre stationer til for- og bagsideetiketter, integrerede inspektions- og udslusningssystemer samt en komplet pakkeløsning til kasseopretning, -pakning, -lukning, -kodning og transport. Produktionshastighed: 200 BPM (miniaturflasker 0,05 L) Fyldeteknologi: vakuumfyldning Flasketyper: Kompatibel med 0,05 L flasker Beholdere: Designet til PET- og glasflasker Flaskehåndtering: Understøttede former: lommelærke, oval, rund Monoblok-konfiguration: 36-hoveders skyller/fylder, 9-hoveders lukker Lukning: ROPP, lukkestørrelser 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, selvklæbende for- og bagside Inspektion: Fyldestandkontrol med kasseselektion, kontrolvægt, vægtkontrol End-of-Line: Kartonpakker, kartonlukker, kartonkoder med udslusning, kartonopretter Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedudstyr), 240 V / 50 Hz (periferi) Vigtige modelreferencer: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Produceret af: Stork (kerne-monoblok); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avanceret automatisering & styresystemer Linjen har opdateret automation med ny PLC/HMI, installeret i 2021 på Stork-monoblokken for forbedret diagnose, opskriftsstyring og processtabilitet. Integrerede inspektionsmoduler sikrer fyldestandkontrol og automatisk kasseselektion, mens kontrolvægten og vægtkontrol sikrer konstant fyldningsnøjagtighed på 50 ml emballager. El-fordelingen understøtter blandede spændinger: 415 V / 50 Hz til primærudstyr og 240 V / 50 Hz til sekundære systemer. Formatteile og synkroniserede transportører muliggør hurtig omstilling mellem mini-lommelerke-, oval- og rundformat. Produktionslinjens integrationsmuligheder Systemet er udlagt som komplet pakkeløsning fra flaskebuffer til kassehåndtering. En rustfri forskyldningstank og flasketransportbånd stabiliserer produkt- og beholderflow ved indløbet. Krones Autocol etiketteren integreres problemfrit i håndteringen af miniaturflasker for præcis påføring af selvklæbende etiketter. Nedstrøms sikrer et koordineret end-of-line område kartonpakning, -lukning, -kodning med udslusning, kartonopretning og en spiraltransportør for effektiv håndtering af højdeforskel.

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 19-6-1, Udstyr: dokumentation / manual, Komplet bryggeriudstyr til mikrobryggeri Vi tilbyder et komplet og fuldt funktionsdygtigt udstyr til et lille mikrobryggeri i topstand til salg. Udstyret er placeret i Slovakiet. Vi kan arrangere professionel demontering og lastning af teknologien. Omfattende teknisk dokumentation medfølger. Grundspecifikationer: Bryghus - 4-beholders system (Mæske-/kogekar, Lautertank, Whirlpool, varmvandsbeholder) - Netto urtvolumen pr. batch: 1.000 l - Antal pumper: 3 - Aftrækskanaler i rustfrit stål - Opvarmning af kogekar: Damp (to kredsløb: 1. bund, 2. kappe) - Opvarmning af varmvandsbeholder: Damp - Termisk isolering af beholdere - Beholderbelysning - Omrører i kogekar med hastighedsregulering - Kornrører i lautertank - Styreenhed - Platform og trappe i rustfrit stål Dampgenerator - Gasdrevet - Kapacitet: 120 kg damp/time - Damptemperatur: 170 °C - Vandtankkapacitet: 40 l Ijdpfxey Sv Hks Af Ueat Maltvægt - Platformvægt CAS DB2 - Maks. kapacitet: 150 kg - Opdeling/nøjagtighed: 50 g - Platformmål: 460 x 570 mm Maltkværn - Elektrisk valserkværn med justerbar spalte - Kapacitet: 600 kg/time - Tragtkapacitet: 150 l - Strømforsyning: 380 V - Motoreffekt: 2,5 kW - Hastighed: 1.400 o/min Tanke (fermentorer) - 8 stk. – Gæring, cylindrokoniske, lodrette tanke (CCT) med kølekappe og termisk isolering - Total volumen: 1.200 l - Netto volumen: 1.000 l - Maks. driftstryk: 1,5 bar - 2-kredsløbs kølekappe - Mandhul (inspektionsåbning) - Overtryksventil - Spundingventil med manometer - CIP-roterende spulebold - Temperaturføler - Øl ind-/udløbsventil - Prøvetagningsventil Koldt vands tank (CWT) - Lodret tank med kølekappe og termisk isolering - Volumen: 2.000 l Pladevarmeveksler til urtkølning - Kapacitet: 500 l/time - Antal arbejdsplader: 21 - Arbejdspladeområde: 0,09 m² - Samlet varmevekslerareal: 1,89 m² Køleanlæg til CWT og tanke - To enheder (indendørs og udendørs) - Kølekapacitet: 10,6 kW - Kølemedie: Monopropylenglycol-vand blanding - Kølevæsketankkapacitet: 200 l - Strømforsyning: 380 V - Strømforbrug: 4,5 kW - Kontrolenhed for tankkøling CIP-station - Antal beholdere til rengøringsmidler: 2 - Volumen pr. beholder: 100 l - Strømforsyning: 380 V - Varmeelementets effekt: 4 kW - Pumpemotoreffekt: 0,75 kW KEG-vasker og -fylder - Kapacitet: 10 KEG/time - Strømforsyning: 380 V - Varmeelementets effekt: 3 kW - Pumpemotoreffekt: 0,45 kW Flaskepåfylder - Semiautomatisk flaskepåfyldningsmaskine til 0,33 l og 0,5 l flasker - Kapacitet: 200 flasker/time - Strømforsyning: 220 V

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Oversigt Denne wrap-around pakkemaskine 420/50 fra Kisters Maschinenbau, produceret i 2001, er konstrueret til højhastigheds sekundær emballering af engangs PET-flasker i drikkepåfyldningsanlæg. Maskinen blev tidligere brugt til pakning af PET-flasker og opnår en nominel kapacitet på op til 50.000 flasker i timen. Udstyret blev taget ud af drift, da PET-engangsflaskelinjen og dåselinjen nu deler et fælles pakkeområde. Med 16.976 driftstimer har maskinen en relativt moderat driftstid for en industriel højhastighedspakker af denne alder. På baggrund af de angivne formater egner maskinen sig til et bredt udvalg af multipak- og kartonemballageløsninger. Den kan håndtere bakkeemballager, wrap-around emballager, cluster-tray emballager samt fuldkarton og fuldt lukkede kartonformater. Formatområdet omfatter flere flaskestørrelser, herunder 0,33 l, 0,355 l og 0,5 l, med pakningskonfigurationer som 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 og 6x4. Dette gør maskinen til en fleksibel emballageløsning for bryggerier, producenter af læskedrikke og drikkevarevirksomheder, som håndterer engangs PET-flaskeformater i mellemstore til store produktionsmiljøer. Tekniske data Producent: Kisters Maschinenbau GmbH Model: Wrap-Around-Packer 420/50 Maskintype: Wrap-around pakker / sekundær pakkemaskine Produktionsår: 2001 Kapacitet: op til ca. 50.000 flasker/timen Driftstimer: 16.976 h Anvendelse: Pakning af engangs PET-flasker Tidligere brug: PET-engangs drikkelinje Iedpjy Sidvofx Af Usat Nuværende status: taget ud af drift pga. omstilling af anlægget Flaskeformater: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Emballagetyper der dækkes: - Bakkeemballage - Wrap-around emballage - Løs wrap-around emballage - 90° bakkeemballage - Cluster-tray emballage - Fuldkarton / fuldt lukkede kartonemballager - Eksport bakkeformater Pakkeopsætninger: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 Listede formater: - 0,33 l LNB 2x12 bakke - 0,355 l LN 2x12 bakke - 0,33 l LNB 4x6 bakke - 0,355 l KN 4x6 bakke - 0,33 l LNB 3x8 bakke - 0,355 l LN 3x8 bakke - 0,5 l LN 4x6 bakke - 0,5 l LN 6x4 bakke - 0,5 l LN 4x6 KLW fuldkarton - 0,33 l LN 4x6 løs wrap-around - 0,33 l LNB 4x6 90° bakke - 0,355 l LN 4x6 90° bakke - 0,33 l BA 4x6 løs wrap-around - 0,33 l BA 3x4 løs wrap-around - 0,33 l Miller 4x6 løs wrap-around - 0,33 l Salitos 4x6 løs wrap-around - 0,33 l Vichy 4x6 tray-cluster - 0,33 l LN 4x6 tray-cluster - 0,33 l LN LCE 4x6 fuldkarton - 0,33 l EW 4x6 eksport fuldkarton - 0,33 l EW 4x6 eksport bakke - 0,5 l EW 4x5 enkeltpakning

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, Oversigt Dette mikrobryggeri-anlæg blev fremstillet i 2012 af Slowbeer og andre producenter. Anlægget er konstrueret til ølbrygning og omfatter bryghus, gæringstanke, maltmølle samt temperaturreguleringsudstyr. Maskinerne beskrives som værende i meget god stand med lav driftstid. Tekniske data Udgæringsvolumen: 250-liters bryghus Anvendelse: Ølbrygning Konfiguration: Bryghus, flere gæringstanke, maltmølle, varme- og køleenhed Omfang af levering Bryghus | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250-liters bryghusanlæg Gæringstank | 2012 | 500-liters rustfri stålgæringstank med CIP-system Gæringstank | 2012 | 2 × 1.200-liters isobariske koniske gæringstanke Gæringstank | 2012 | 1.200-liters isobarisk fladbundet gæringstank Maltmølle | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Kapacitet 100–150 kg/t med støtteframe og tragt Varme- og køleenhed | Winus | Model M | 2012 | Styreenhed med 4 digitale termostater til op til 10.000 l Pumpe | 2012 | Overførsels- og rengøringspumpe med frekvensomformer Iaedsy Sic Sspfx Af Ujt

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Oversigt: Dette Tetra Pak Tetra Fino Aseptic-fyldeanlæg fra 2006 er designet til aseptisk påfyldning af UHT-mælk og andre flydende fødevarer i pudeformede aseptiske kartoner (Tetra Fino® 1000 ml-format). Systemet muliggør aseptisk fyldning af ultrahøjopvarmede produkter og sikrer derved forlænget holdbarhed uden køling. Med en kapacitet på ca. 3.600 pakker i timen er anlægget velegnet til mælkeproduktion i små til mellemstore kapaciteter. Anlægget består af en poseforme- og fyldemaskine, transportsystemer og et kartonforseglingsmodul, hvor pakning i kartoner foregår manuelt. Anlægget er i øjeblikket i drift og ifølge oplysningerne i god stand. Tekniske data: Producent: Tetra Pak Maskintype: Aseptisk kartonfyldeanlæg (Pillow-Pack) Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Årgang: 2006 Driftstimer: ca. 18.625 t Ydelse: ca. 3.600 pakker/t Fyldestationer: 1 Fyldesystem: tbc Fyldetype: Aseptisk fyldning Produkt: UHT-mælk (eksempel: 137 °C / 4 sek.) Egnet til flydende fødevarer Udstyr: Aseptisk fyldemaskine (poseformning fra rulle) Transportsystem til pakkerne Transportsystem til kartonhåndtering Iodpfx Afoy Sh Tve Ueat Manuel pakkestation (poser i kartoner) Automatisk kartonforseglingsmodul (SOCO-system, årgang 2014, ca. 740 driftstimer) 1 m gitterbånd (udløb for fyldte kartoner) Rullevogn til transport af tunge emballageruller Aseptiske fyldeventiler (ABC-ventil)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, tankkapacitet: 700 l, Der tilbydes et komplet mikrobryggeri – perfekt til at starte med det samme! Opsætningen har været i brug i denne konfiguration siden 2022 og fremstår i særdeles velholdt stand. Plug & play – ingen komplicerede installationer nødvendige. Bare tilslut og gå i gang! Brewiks 500 to-kedels bryghus * Elektrisk opvarmet med 36 kW – kan også anvendes med 18 kW * 760-liters brygkedel, mæskekar med 840 liters kapacitet * til råvarer op til 190 kg og 640 l urt * Brygstyring via touch-interface med opskriftsstyring, automatisk mæskeprogram, timerfunktion og manuel tilstand * Påslag opvarmes med indbygget varmeveksler * Køling af urt også integreret! * inkl. dampkondensator * Fabriksekspansion til dobbeltsats tilgængelig – øget effektivitet! * Udførsel med aftagelig sidearm – kan transporteres lodret gennem relativt smalle døråbninger Speidel ZKG gæringstanke * 2,5 bar prøvetryk Iaodpfjy Shzgjx Af Ujt * 3 stk. på 625 liter * 1 stk. på 240 liter * Kappekølet * Med komplet tilbehør + ekstra tappehaner til klarafløb Kreyer Chilly 35 LT køleaggregat Maltskrovsmølle Sommer Piccolo inkl. kørestel og sækstuds Bottle Guard modtrykspåfylder 2-stationers inkl. rinser Ercole elektrisk kapselpåsetter Godex etiketprinter + opruller Manuel etiketapplikator Flexlabeller Diverse yderligere tilbehør og småmaskiner samt fustager inkl. fyldeteknik mv. kan fås efter forespørgsel.

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, Oversigt  Dette kompakte anlæg til brygning, gæring og aftapning blev produceret af forskellige europæiske producenter mellem 2015 og 2022. Anlægget er designet til ølproduktion på flaske og dåse og består af en isobar fyldeanlæg, en dåselukker, et lille bryggeri, gærtanke, en køleenhed, en etiketteringsmaskine og stålfade. Anlægget er allerede demonteret, opmagasineret og straks tilgængeligt. Tekniske data  Anvendelse: Øl (flasker & dåser) Fyldemetode: Isobarisk Påfyldning & Lukning Flaskestørrelser: 33 cl, 50 cl, 75 cl Flaskeoutput: 350–400 flasker/time (ved −1 °C til +1 °C, 33 cl) Dåseformater: 33 cl, 44 cl, 50 cl Dåseoutput: 350–400 dåser/time (ved −1 °C til +1 °C, 33 cl) Brygkapacitet, urt: 650 l Opvarmning: Propangas El: Enfaset Gæring & Køling Samlet gæringskapacitet: 9.800 l Stabiliseringskapacitet: 2.940 l Dimensioner (Køleaggregat): ca. 1.100 × 930 × 840 mm Leveringsomfang Isobarisk flaske- og dåsepåfylder | Inox CG | — | — | 350–400 flasker/dåser/time Dåselukker | — | — | 2022 | Ny, ubrugt Bryghus | — | — | 2015 | 650 l, propangas, omrører Køleaggregat | W3/4 | — | 2020 | Multistyring, 4 zoner Isobarisk gærtank | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, kølemantel (Enhed 1) Isobarisk gærtank | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, luftrør (Enhed 2) Isobarisk gærbeholder | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, tørhumlingstilslutning Isobarisk gærbeholder | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, tørhumlingstilslutning Atmosfærisk gærbeholder | — | — | 2015 | 650 l, uisoleret Halvautomatisk etiketteringsmaskine | — | — | 2015 | Rundrulletiketter Rustfri ståltønder | — | — | — | 50 stk., 30–50 l Iodpfjy Sccxex Af Uoat

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Oversigt Denne krympefolie-indpakningsmaskine blev fremstillet i 2011 af det amerikanske firma Hartness International. Multi Packeren er en alsidig folieviklingsmaskine, der er designet til pakning af PET-flasker, glasflasker eller dåser i forskellige emballageformater. Maskinen er i øjeblikket konfigureret til PET-flasker (1,5 l) og PET-flasker (0,5 l) i 2×(3×2)-pakker, men kan let tilpasses til andre formater og pakkekonfigurationer. Den er i meget god stand, er en del af et anlæg og er straks tilgængelig. Maskinen tilbyder høj fleksibilitet med justerbare indfødningsbaner. Tekniske data Årgang: 2011 Kapacitet: 60/min Indstillede formater: 1,5 l PET (2×(3×2)) og 0,5 l PET Drift: kun folie Anvendelse: vand, øl, CSD Tilstand: meget god, stadig tilsluttet Yderligere informationer Transportbånd til emballager tilgængeligt. Isdjy Sccrspfx Af Uoat

Stand: brugt, Produktionsår: 1991, Oversigt Denne isobare PET-flaske fylde- og lukkemaskine blev fremstillet i 1991 af det tyske firma SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). Blokanlægget omfatter en Zalkin lukkeanordning til skruelåg og et hættilførselssystem fra Gassner. Den er egnet til kulsyreholdige læskedrikke. Maskinen er ikke længere i produktion, men er stadig tilsluttet. Tekniske data Fylde- og lukkemaskine som bloksystem Antal fyldestationer: 124 Antal lukkestationer: 20 Isobart fyldesystem egnet til kulsyreholdige læskedrikke Lukkesystem: Zalkin til skruelåg Tilførselssystem til låg: Gassner Kapacitet: 19.900/h ved 1,5 l Formater: 1,5 l PET og 0,5 l PET Retning: venstre-højre Iaedoy Scclepfx Af Uot

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Oversigt Bæregrebsapplikatoren blev fremstillet i 2001 af det tyske firma project Automation & Engineering GmbH og var indtil for nylig en del af et PET-flaskepåfyldningsanlæg hos en stor tysk læskedrikproducent. Grebsapplikatoren frigives nu. Tekniske data Samlet kapacitet: 70 cykler/min Elektrisk tilslutning: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW To baner Yderligere information Pakettransportør tilgængelig Iajdpfxsy Scb Us Af Ust

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Oversigt Griffapplikatoren blev fremstillet i 2001 af det tyske firma project Automation & Engineering GmbH og var indtil for nylig en del af en PET-flasketappelinje hos en stor tysk sodavandsproducent. Griffapplikatoren frigives nu. Tekniske data Samlet kapacitet: 70 cykler/min Elektrisk tilslutning: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW To baner Yderligere oplysninger Holdbarhedskodning på flaske tilgængelig (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Transportbånd til emballager tilgængeligt Isdpsy Sccfofx Af Ujat

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Oversigt: ENOS Eticap er en fuldautomatisk etiketteringsmaskine til påsætning af vådlimsetiketter på cylindriske flasker. Systemet er produceret af den italienske producent ENOS og blev leveret i 2008. Maskinen var i drift frem til 2020 og har siden da været ude af produktion og opbevaret. Maskinen er udstyret med to vådlimsaggregater: et til for- og halsmærker samt et til bagetiketter. Transportsystemet er designet til drift fra venstre mod højre. Tekniske data: Producent: ENOS, Italien Model: Eticap Årgang: 2008 Etiketaggregater: 2 (vådlim) Hoved 1: front- og halsmærker Hoved 2: bagetiketter Arbejdsretning: fra venstre mod højre Produktionskapacitet: 4.000/time Egnet til: cylindriske glasflasker 0,7 l = Ø 75 mm, 1,0 l = Ø 86 mm Stand: Lagerført offline siden 2020, maskinen er i god stand Aktuelle etiketstørrelser: Forside: 131 mm højde, 77 mm bredde Bagside: 114 mm højde, 66 mm bredde Isdpfx Afsy Scb Io Usat

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, GIANAZZA vakuumfordamper – Anlæg til koncentration af druemost Beskrivelse: Professionelt industrielt anlæg til koncentration af druemost og frugtsafter. Anlægget er produceret af den verdenskendte italienske specialist Gianazza Technology og er designet til kvalitetsproduktion, hvor produktets sensoriske egenskaber bevares ved hjælp af vakuumfordampning ved lav temperatur. Tekniske specifikationer: Producent: Gianazza Technology SpA (Italien) Byggeår: 2001 Ijdpsy R I Dxjfx Af Uoat Materiale: Rustfrit stål i høj kvalitet (Inox) Systemtype: Flertrins vakuumfordamper Medfølgende hovedkomponenter: * Hovedfordampningskolonner * Komplet styrepult med digitale PID-regulatorer * Pumpestation (Salvatore Robuschi centrifugalpumper) * Ekstern køletårn / varmeveksler-enhed * Rustfri opbevarings-/buffertank Tilstand: Professionel industristand, løbende vedligeholdt i vineri-miljø. Anvendelsesområder: * Berigelse af druemost (sukkerkoncentration) * Produktion af rektificeret koncentreret most (RCM) * Koncentrering af frugtsaft.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Professionel kontinuerlig pneumatisk membranpresse til højkapacitets druebehandling. Model: Siprem PCM 400 Type: Kontinuerlig membranpresse Bearbejdningskapacitet: 32 - 45 tons/time (friske druer) Maks. kapacitet: Op til 55 tons/time (gærede druer) Iasdpsy R I Drjfx Af Uot Årgang: 2004 Vægt: 13.000 kg Stand: Fremragende industriel stand, fuldt funktionsdygtig. Nøglefordel: I modsætning til batchpressere muliggør dette system uafbrudt druebehandling 24/7 med høj mustkvalitet.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC630, Brugt KHS dåsepåfyldningslinje til øl – 48.000 CPHTekniske specifikationer & ydelsesdataDette komplette KHS-påfyldningsanlæg til øl er designet til højfrekvent drikkevareproduktion samt industriel emballeringsydelse. Det drejer sig om en brugt påfyldningslinje, konfigureret til aluminiumsdåser, udstyret med robuste komponenter til depalletering, påfyldning, konservering, inspektion, pakning og palletering. Linjen leverer konstant output og kvalitet og er velegnet til produktion af store volumener.Produktionshastighed: Op til 48.000 dåser i timen ved 0,5 L; 41.000 dåser i timen ved 0,568 LBeholdertyper: AluminiumsdåserFormater: Kompatibel med 0,5 L og 0,568 L dåseformaterDåsemål: Diameter 66,30 mm; højde 168 mmLågspecifikationer: Aluminium; diameter 59,44 mm; højde 2,07 mmFyldeteknologi: Volumetrisk trykpåfyldning med MID (magnetisk-induktiv flowmåling)Lukketeknologi: Højhastigheds multihoved-dåselukkerPasteurisering: KHS INNOPRO KZE 250 chok-/flowpasteurInspektion: KHS Innocheck CUB til kontrol af fyldeniveau og lågFørste installation: 2013 (strækvikler 2020)Producent: KHS Engineering med supplerende udstyr fra førende underleverandørerAvancerede automatiserings- & styresystemerLinjen integrerer moderne automatiseringsfunktionalitet som standard for KHS-fyldeanlæg og sikrer dermed stabile højhastighedsforløb og ensartet produktkvalitet. Automatisk lågtilførsel og -fordeling understøtter uafbrudt lukning, mens inline-inspektions- og kodningssystemer sikrer sporbarhed og kvalitetskontrol.Automatisk depalletering, transportudstyr og palletering for kontinuerlig materialestrømOpskriftsstyret betjening og hurtig omstilling ved formatændringInline-inspektion for fyldeniveau og lukkekvalitetPermanent inkjet-kodning til batch- og datomærkningDynamisk vægtkontrol til inline-verificeringBeskyttelsesafskærmninger og låse ved kritiske stationerIntegrationsmuligheder i produktionslinjerDenne komplette pakkeanlægsløsning er konstrueret til sammenhængende drift fra tomdåse-depalletering til færdigpakket palleenhed. Transportbånd og buffere er tilpasset højfrekvent dåsehåndtering, og krympepakkeren samt pallecellen sikrer pålidelig nedstrøms pakkeydelse.Inline-drift med synkroniserede transportsystemer: Dåse-, pakke- og palleflowOmstillingsfunktionalitet til 0,5 L og 0,568 L dåserEgnet til ølproduktion og designet efter best practice for aluminiumsdåsehåndteringModulopbygget integration af depalleterer, fylder, lukker, flowpasteur, inspektion, krympepakkemaskine, palleter og viklerAnlæggets tilstand & vedligeholdelseshistorik Iasdpfey Rxx Hsx Af Uet

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Dette dåsefyldeanlæg består af udstyr fra Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema og øvrige anlægskomponenter. Anlægget er designet til drikkevareproduktion i dåser med en nominelt kapacitet på ca. 60.000 dåser i timen. Hovedfylde- og lukkeområdet omfatter en KHS Innofill EMD 108S fyldemaskine og en Ferrum F812 dåselukkemaskine. Anlægget indeholder desuden moderne inspektions- og håndteringssystemer, herunder en Krones Checkmat fra 2023, adskillige Krones-maskiner fra 2018 og en Strema A5000BII fra henholdsvis 2021. Anlægget dækker hele processen fra håndtering og fyldning af dåser, lukning, inspektion, pasteurisering samt pakning og transport. Flere maskiner er over tid blevet moderniseret eller opgraderet, så linjen kombinerer gennemprøvet fyldeteknologi med nyere inspektions-, pakke- og tillægsudstyr. Tekniske data Kapacitet: ca. 60.000 dåser i timen Beholdertype: Standarddåser 500 ml & 330 ml Stand: Brugt anlæg, meget god stand, vel vedligeholdt Anvendelse: Øl, kulsyreholdige læskedrikke Leveringsomfang Dåseudpalettierer | Krones | Pressant | Automatisk dåseudpaletteringssystem | 2018 Tomdåseinspektion | Krones | Cantronic 709 | 2018 Dåseskyl | Hein | Dåseskylleanlæg | 1978 Dåsefyldemaskine | KHS | Innofill EMD 108S | Fyldemaskine til øl og kulsyreholdige læskedrikke | 1997 Dåselukkemaskine | Ferrum | F812 | Dåselukkemaskine | 1997 Låg-/lukketilførsel | CSW | Tilførsel til dåselukkemaskine | årgang ukendt Fyldehøjdekontrol | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnelpasteurisator | KHS | Innopas | Tunnelpasteuriseringsanlæg | 2001 Dåsetørrer | Gesete | BasicLine | 2018 Fyldehøjdekontrol | Krones | Checkmat 707 | System til fyldehøjdekontrol | 2018 Tray- og krympefoliepakkemaskine | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalrenoveret 2015 | 1992 Grupperingsstation | Krones | Robobox T-GS | Produktgruppering før palletering | 2018 Palletteringsanlæg | Krones | Modulpal | Automatisk palleteringssystem | 2018 Iaedpsy Rxtqsfx Af Ujt Palletstrækker/-wrapper | Strema | A5000BII | 2021 Palletetiketteringsmaskine | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Pallettransportører | Krones | Pallettransportsystem | 2018 Tray-transportør | Krones | Tray-båndtransportører | 2018 Dåsetransportør | Krones | Dåsetransportsystem | 2002 Yderligere informationer Tray- og krympefoliepakkemaskinen blev produceret i 1992 og totalrenoveret i 2015. Anlægget kombinerer gennemprøvet fyldeteknologi med flere nyere Krones-håndterings- og inspektionsmoduler. Sælges brugt i nuværende stand uden garanti.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, driftstimer: 5.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC631, Brugt Tetra Pak TBA19 330 Prisma linje 9000 bph - 2008 Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en Tetra Pak A3 Flex V300-konfiguration, specielt designet til 0,33 L Tetra Prisma kartoner og ideel til sekundærmarkedet inden for industri, emballage og drikkevareproduktion. Linjen er udlagt til aseptisk drift og muliggør pålidelig højhastighedspakning til mælk og juice med ensartet kvalitet og høj tilgængelighed. Iajdjy Rrirepfx Af Ust Producent: Tetra Pak Hovedfylder: TBA 19, version 300V Produktionshastighed: Op til ca. 7.500 pakker/time Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Beholdertype: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Byggeår fylder: 2009 Lukker: CAP 30 til Dream Cap (YOM 2019) Pakker: TCBP 32 kartonpakker (YOM 2012) Periferiudstyr: Transportlinje, linjestyring, Domino-printer, papirvogn Aseptisk pakning: Ja (til langtidsholdbare produkter) Rapporteret driftstid: Fylder ca. 5.000 timer; Pakker ca. 30.000 timer; Lukker ca. 25.000 timer Ekstra komponent: Bonino mekanisk indføringsmaskine (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca. 0,8 kW Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen har integreret automation til synkroniseret styring af fyldning, lukning, pakning og transport. Linjestyringen koordinerer start/stop, hastighedstilpasning og fejlhåndtering, mens Domino-printeren er integreret til inline-kodning uden tab af kapacitet. Låseanordninger og sikkerhedsafdækninger beskytter operatører og opretholder hygiejnen under drikkevareproduktion. - Central linjestyring med koordineret hastighedsregulering - Printerintegration for dato-, batch- og sporbarhedskodning - Personebeskyttelsesanordninger og låste beskyttelsesafdækninger - Formatspecifik opsætning for 0,33 L Prisma til hurtig, reproducerbar omstilling Integrationsmuligheder i produktionslinjer Som komplet pakkelinje kan den problemfrit integreres fra aseptisk fyldning til sekundær pakning. Transportbåndene er designet til skånsom kartonhåndtering og stabil tilførsel til pakkeren. Platformen er optimeret til mælk og juice og understøtter ensartet forsegling, påsætning af Dream Cap og kassepakning til distribution. - Inline-drift via fylder, lukker, printer, transportør og pakker - Kartonhåndtering tilpasset 0,33 L Prismas geometriske form - Velegnet til mælk og juice produktionsprocesser - Downstream-egnet kassepakning via TCBP 32 Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen har tidligere været brugt til mælk og juice og befinder sig efter oplysning i efterserviceret tilstand. Driftstimerne viser et regelmæssigt industribrug som typisk for brugte fyldeanlæg. Oplysningerne...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Oversigt Dette komplette hotfill-anlæg til kulsyrefrie drikkevarer/juice er sat sammen af den tidligere ejer og fungerede fejlfrit indtil det sidste. Anlægget er designet til forberedelse, opvarmning, påfyldning, nedkøling og emballering af produkter som juice og lignende drikkevarer. Det omfatter udstyr til termisk forbehandling, påfyldning, efterkøling samt slutemballering. Anlægget er stadig monteret og kan til enhver tid inspiceres på stedet. Tekniske data Kapacitet: ca. 3.500 – 6.000 flasker/time (påfyldningsområdet) Formater: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Anvendelse: Hotfill af juice og kulsyrefrie drikkevarer Konfiguration: Varme-/pasteuriseringssystem (baseret på pladevarmeveksler) Karusselpåfylder med 28 påfyldningsventiler og 4 lukkehoved Køletunnel med 3 zoner Manuel depalleteringskran Rotationsflaskerenser Kartonrejsnings- og lukkemaskine Forsyning: Trykluft, strømforsyning Leveringsomfang Depalleteringskran | DEMAG | Manuel depalletering af lag med luftkudegrebsystem Flaskerenser | FIMER | Roterende renser med transportsystem Påfyldningsmonoblok | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 påfyldningsventiler / 4 lukkehoved, hotfill Kølesystem | 3-zoners køletunnel med sprøjteanlæg Pladevarmeveksler | GEA | Integreret kølekredsløb Indføringstank | Speidel | Atmosfærisk tank Pasteuriseringssystem | API Schmidt-Bretten | Pladevarmevekslerbaseret varmesystem Kartonrejsningsenhed | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatisk kartonrejsningsenhed Kartonforseglingsenhed | BORTOLIN | Varmelim kartonforsegling Limanlæg | Nordson | Serie 3400 | Varmelim-anlæg Transportsystemer | Diverse transportbånd Iasdpfx Aey Rmfbef Uet

Stand: brugt, Produktionsår: 2025, Oversigt Dette fuldautomatiske KEG-rense- og fyldeanlæg fra ATS Wibbing GmbH, årgang 2025, består af en ekstern KEG-vaskemaskine (AW 75), et KEG-rense- og fyldeanlæg (HRF 101) samt et komplet tilførings- og transportsystem. Anlægget er designet til håndtering af et bredt udvalg af KEG-formater. Med en kapacitet på cirka 30–35 KEG/time er anlægget velegnet til små og mellemstore bryggerier eller drikkevareproducenter. Systemet er udstyret med Siemens S7-1500 styring og touchskærm-HMI, hvilket muliggør fuldautomatisk drift med guidet brugerflade. Leveringen inkluderer et komplet transportsystem, lagerbeholdere med dosering og ledningsevnemåling samt alle nødvendige rørføringer mellem maskine og mediebeholdere. Systemet leveres med 2 års fabriksgaranti og kan leveres inden for cirka 2–3 måneder. Vedlagte projektlayout illustrerer den fulde systemopstilling, inklusive KEG-vaskemaskine, rense-/fyldeanlæg, transportbåndssektioner, pallehåndteringshjælp, forsyningsstation og ekspansionskar. Tekniske data Producent: ATS Wibbing GmbH Maskintype: Fuldautomatisk KEG-rense- og fyldeanlæg Hovedkomponenter: ATS-udvendig vaskestation AW 75, ATS-rense- og fyldemaskine HRF 101, tilførsels- og transportsystem Produktionsår: 2025 Tilgængelighed: ca. 2–3 måneder Kapacitet: ca. 30–35 KEG/time Egnede KEG-formater: Rustfri KEG, Plus-KEG, Party-KEG, beholdere Diameter: 160–420 mm, Højde: 280–600 mm Styring: Siemens S7-1500 HMI: Touchpanel med operatørvejledning Ekstern vaskemaskine AW 75: Indekseret gennemløbsdrift, recirkulationsbad ca. 270 l, sprøjtepumpe 2,2 kW, posefilter med trykovervågning Rense- og fyldemaskine HRF 101: Styreskab i rustfrit stål, fuldautomatisk rense- og fyldeproces Transportsystem: Rullebane- og kædebaneafsnit, komplet el- og sensorudstyr, kabelbakker inkl. Forsyningssystem: 4 stablede tanke (hver 150 l, 120 l brugbart volumen), 3 tanke med opvarmning, rustfri pumper, temperaturregulering og tørkørselssikring, temperatur- og niveauvisning, 2 ledningsevnemålesystemer med doseringspumper, komplet rørføring mellem maskine og tanke, tryk- og temperaturmonitorering for produkt, CO₂, sterilluft og damp, separat styreskab Ekspansionskar 150 l Pallehåndteringshjælp Nødvendige forsyninger: Sterilluft: ca. 3 bar, arbejds-luft: ca. 6 bar, CO₂: ca. 2–3 bar, damp: maks. 3 bar, vandforsyning: min. 50 °C Garanti: 2 års fabriksgaranti Iasdpfjy Rk Igex Af Ust

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 5.983 h, maskine/køretøjsnummer: LC628, Brugt Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappe- og pakkelinje, opbygget omkring et A3/Flex aseptisk kartonsystem, leverer driftssikker performance til drikkevareproduktion og industriel emballering. Linjen er optimeret til 1,0L firkantede kartoner med HeliCap 27-låg og understøtter også Cap30, inklusive fyldning, påsætning af låg samt varmebehandling via en pasteur, der er opgraderet med nyt automationssystem. Linjen har lave driftstimer og udgør derfor et attraktivt og omkostningseffektivt alternativ til kapacitetsudvidelse. Hovedsystem: A3/Flex aseptisk kartonpakkesystem Pakkeformat: 1,0L firkantede kartoner (A3F 1000SQ) Lukninger: HeliCap 27; Cap30 kompatibel Driftstimer: 5.983,5 t (vejledende tællerværdi) Varmebehandling: Pasteuriser med nyt automationssystem Ekstraudstyr: Helt ny luftkompressor, 6–8 bar, dimensioneret til hele linjen Indbygget lågmodul: TCBP70 Linjestatus: Standset af strategiske årsager; genstartet periodisk siden oktober; pt. stilstand Avanceret automation & styresystemer Pasteurizeren er moderniseret med et nyt automationssystem for øget processtabilitet og brugervenlig betjening. A3/Flex-platformen muliggør høj-repetérbar formning, fyldning og forsegling af kartoner med automatiseret lågmontage. Sikkerhedsafbrydere, nødstop og brugervenlige operatørinterfaces sikrer pålidelig drift og hurtig fejlfinding. Automationsopgradering: Ny pasteur-automation for ensartet varmebehandling Iasdpoy N Aaxjfx Af Uet Lågkontrol: Præcis applikation af HeliCap 27 og Cap30 Formatskift: Hurtig omstilling mellem kompatible låg og 1,0L firkantet format Operatørsikkerhed: Afskærmning og nødstop efter moderne maskinstandard Produktionslinje-integration Systemet er konstrueret til inline-drift, hvor kartondannelse, fyldning og påsætning af låg integreres med efterfølgende varmebehandling og forsyninger. Den medfølgende luftkompressor forsyner pasteur, A3/Flex modul og øvrigt udstyr, hvilket letter installation og sikrer stabil pneumatisk ydelse langs hele linjen. Inline konfiguration: A3/Flex med TCBP70 lågmodul og pasteur Forsyningsintegration: Central komprimeret luft (6–8 bar) til hele linjen Formatfokus: 1,0L firkantede kartoner, lågfleksibilitet (HeliCap 27, Cap30) Anvendelse: Industriel emballage og drikkevareproduktion i aseptisk karton Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Anlægget er rapporteret i meget god stand med lave driftstimer. Standset af strategiske årsager, genstartet periodisk siden oktober og pt. stilstand. Pasteur med nyt automationssystem og medfølgende ny luftkompressor sikrer pålidelig pneumatisk forsyning. Stand: Meget god

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Premix-anlæg fra Falterbaum til produktion af kulsyreholdige drikkevarer. Udstyret med afgasning og karbonisering for ensartet produktkvalitet ved høj kapacitet. Maskine (tillæg): 2-komponent mixer med afgasning og karbonisering Kapacitet: 9.600 l/t Maks CO2-indhold (driftsværdi): 8 til 8,5 g/l Restilt indhold af ilt (driftsværdi): 1 til 1,5 mg/l Nøjagtighed for Brix- og CO2-måling: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 Vol% alkohol Udstyr: Brix- og CO2-måling (firma ACM); Iajdoy Nncxepfx Af Uet

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Inspektionsmaskine til kontrol af tomme glasflasker før påfyldning. Maskinen inspicerer flaskens bund, sidevæg og munding. Desuden identificeres flasker med kaustikrester fra flaskerengøringen. Foran inspektionsenheden er placeret en yderligere inspektionsstation, hvor fremmede og defekte flasker sorteres fra på forhånd. Kriterierne registreres med kameraer samt HF- og IR-teknologi. Maskine (tillæg): Tomflaskeinspektion Ydelse på fyldelinje: 12.000 flasker/time Strøm: 6 A Spænding: 400 / 230 V Frekvens: 50 Hz Køreretning: venstre -> højre Betjening / styring: Simatic S7 Placering / position: i fritstående kabinet på ben Grundkonstruktion: lige transportør Udstyr: betjenings- og visualiseringspanel, kabinet med sikkerhedsdøre, flaskeudskiller Iedpey Nnbbjfx Af Ujat