Carbo Concept

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, driftstimer: 5.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC631, Brugt Tetra Pak TBA19 330 Prisma linje 9000 bph - 2008 Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en Tetra Pak A3 Flex V300-konfiguration, specielt designet til 0,33 L Tetra Prisma kartoner og ideel til sekundærmarkedet inden for industri, emballage og drikkevareproduktion. Linjen er udlagt til aseptisk drift og muliggør pålidelig højhastighedspakning til mælk og juice med ensartet kvalitet og høj tilgængelighed. Producent: Tetra Pak Hovedfylder: TBA 19, version 300V Produktionshastighed: Op til ca. 7.500 pakker/time Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Beholdertype: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Byggeår fylder: 2009 Lukker: CAP 30 til Dream Cap (YOM 2019) Pakker: TCBP 32 kartonpakker (YOM 2012) Periferiudstyr: Transportlinje, linjestyring, Domino-printer, papirvogn Aseptisk pakning: Ja (til langtidsholdbare produkter) Rapporteret driftstid: Fylder ca. 5.000 timer; Pakker ca. 30.000 timer; Lukker ca. 25.000 timer Ekstra komponent: Bonino mekanisk indføringsmaskine (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca. 0,8 kW Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen har integreret automation til synkroniseret styring af fyldning, lukning, pakning og transport. Linjestyringen koordinerer start/stop, hastighedstilpasning og fejlhåndtering, mens Domino-printeren er integreret til inline-kodning uden tab af kapacitet. Låseanordninger og sikkerhedsafdækninger beskytter operatører og opretholder hygiejnen under drikkevareproduktion. - Central linjestyring med koordineret hastighedsregulering - Printerintegration for dato-, batch- og sporbarhedskodning - Personebeskyttelsesanordninger og låste beskyttelsesafdækninger - Formatspecifik opsætning for 0,33 L Prisma til hurtig, reproducerbar omstilling Fsdpfoy Rrirjx Abwjpg Integrationsmuligheder i produktionslinjer Som komplet pakkelinje kan den problemfrit integreres fra aseptisk fyldning til sekundær pakning. Transportbåndene er designet til skånsom kartonhåndtering og stabil tilførsel til pakkeren. Platformen er optimeret til mælk og juice og understøtter ensartet forsegling, påsætning af Dream Cap og kassepakning til distribution. - Inline-drift via fylder, lukker, printer, transportør og pakker - Kartonhåndtering tilpasset 0,33 L Prismas geometriske form - Velegnet til mælk og juice produktionsprocesser - Downstream-egnet kassepakning via TCBP 32 Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen har tidligere været brugt til mælk og juice og befinder sig efter oplysning i efterserviceret tilstand. Driftstimerne viser et regelmæssigt industribrug som typisk for brugte fyldeanlæg. Oplysningerne...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Oversigt Dette komplette hotfill-anlæg til kulsyrefrie drikkevarer/juice er sat sammen af den tidligere ejer og fungerede fejlfrit indtil det sidste. Anlægget er designet til forberedelse, opvarmning, påfyldning, nedkøling og emballering af produkter som juice og lignende drikkevarer. Det omfatter udstyr til termisk forbehandling, påfyldning, efterkøling samt slutemballering. Anlægget er stadig monteret og kan til enhver tid inspiceres på stedet. Tekniske data Kapacitet: ca. 3.500 – 6.000 flasker/time (påfyldningsområdet) Formater: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Anvendelse: Hotfill af juice og kulsyrefrie drikkevarer Konfiguration: Varme-/pasteuriseringssystem (baseret på pladevarmeveksler) Karusselpåfylder med 28 påfyldningsventiler og 4 lukkehoved Køletunnel med 3 zoner Manuel depalleteringskran Rotationsflaskerenser Kartonrejsnings- og lukkemaskine Forsyning: Trykluft, strømforsyning Leveringsomfang Depalleteringskran | DEMAG | Manuel depalletering af lag med luftkudegrebsystem Flaskerenser | FIMER | Roterende renser med transportsystem Påfyldningsmonoblok | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 påfyldningsventiler / 4 lukkehoved, hotfill Kølesystem | 3-zoners køletunnel med sprøjteanlæg Pladevarmeveksler | GEA | Integreret kølekredsløb Indføringstank | Speidel | Atmosfærisk tank Pasteuriseringssystem | API Schmidt-Bretten | Pladevarmevekslerbaseret varmesystem Kartonrejsningsenhed | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatisk kartonrejsningsenhed Kartonforseglingsenhed | BORTOLIN | Varmelim kartonforsegling Limanlæg | Nordson | Serie 3400 | Varmelim-anlæg Transportsystemer | Diverse transportbånd Fodpfx Aey Rmfbobwopg

Stand: brugt, Produktionsår: 2025, Oversigt Dette fuldautomatiske KEG-rense- og fyldeanlæg fra ATS Wibbing GmbH, årgang 2025, består af en ekstern KEG-vaskemaskine (AW 75), et KEG-rense- og fyldeanlæg (HRF 101) samt et komplet tilførings- og transportsystem. Anlægget er designet til håndtering af et bredt udvalg af KEG-formater. Med en kapacitet på cirka 30–35 KEG/time er anlægget velegnet til små og mellemstore bryggerier eller drikkevareproducenter. Systemet er udstyret med Siemens S7-1500 styring og touchskærm-HMI, hvilket muliggør fuldautomatisk drift med guidet brugerflade. Leveringen inkluderer et komplet transportsystem, lagerbeholdere med dosering og ledningsevnemåling samt alle nødvendige rørføringer mellem maskine og mediebeholdere. Systemet leveres med 2 års fabriksgaranti og kan leveres inden for cirka 2–3 måneder. Vedlagte projektlayout illustrerer den fulde systemopstilling, inklusive KEG-vaskemaskine, rense-/fyldeanlæg, transportbåndssektioner, pallehåndteringshjælp, forsyningsstation og ekspansionskar. Tekniske data Producent: ATS Wibbing GmbH Maskintype: Fuldautomatisk KEG-rense- og fyldeanlæg Hovedkomponenter: ATS-udvendig vaskestation AW 75, ATS-rense- og fyldemaskine HRF 101, tilførsels- og transportsystem Produktionsår: 2025 Tilgængelighed: ca. 2–3 måneder Kapacitet: ca. 30–35 KEG/time Egnede KEG-formater: Rustfri KEG, Plus-KEG, Party-KEG, beholdere Diameter: 160–420 mm, Højde: 280–600 mm Styring: Siemens S7-1500 HMI: Touchpanel med operatørvejledning Ekstern vaskemaskine AW 75: Indekseret gennemløbsdrift, recirkulationsbad ca. 270 l, sprøjtepumpe 2,2 kW, posefilter med trykovervågning Rense- og fyldemaskine HRF 101: Styreskab i rustfrit stål, fuldautomatisk rense- og fyldeproces Transportsystem: Rullebane- og kædebaneafsnit, komplet el- og sensorudstyr, kabelbakker inkl. Forsyningssystem: 4 stablede tanke (hver 150 l, 120 l brugbart volumen), 3 tanke med opvarmning, rustfri pumper, temperaturregulering og tørkørselssikring, temperatur- og niveauvisning, 2 ledningsevnemålesystemer med doseringspumper, komplet rørføring mellem maskine og tanke, tryk- og temperaturmonitorering for produkt, CO₂, sterilluft og damp, separat styreskab Ekspansionskar 150 l Pallehåndteringshjælp Nødvendige forsyninger: Sterilluft: ca. 3 bar, arbejds-luft: ca. 6 bar, CO₂: ca. 2–3 bar, damp: maks. 3 bar, vandforsyning: min. 50 °C Garanti: 2 års fabriksgaranti Fpodoy Rk Igspfx Abwjg

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 5.983 h, maskine/køretøjsnummer: LC628, Brugt Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Fjdpfx Aoy N Aaxjbwjpg Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappe- og pakkelinje, opbygget omkring et A3/Flex aseptisk kartonsystem, leverer driftssikker performance til drikkevareproduktion og industriel emballering. Linjen er optimeret til 1,0L firkantede kartoner med HeliCap 27-låg og understøtter også Cap30, inklusive fyldning, påsætning af låg samt varmebehandling via en pasteur, der er opgraderet med nyt automationssystem. Linjen har lave driftstimer og udgør derfor et attraktivt og omkostningseffektivt alternativ til kapacitetsudvidelse. Hovedsystem: A3/Flex aseptisk kartonpakkesystem Pakkeformat: 1,0L firkantede kartoner (A3F 1000SQ) Lukninger: HeliCap 27; Cap30 kompatibel Driftstimer: 5.983,5 t (vejledende tællerværdi) Varmebehandling: Pasteuriser med nyt automationssystem Ekstraudstyr: Helt ny luftkompressor, 6–8 bar, dimensioneret til hele linjen Indbygget lågmodul: TCBP70 Linjestatus: Standset af strategiske årsager; genstartet periodisk siden oktober; pt. stilstand Avanceret automation & styresystemer Pasteurizeren er moderniseret med et nyt automationssystem for øget processtabilitet og brugervenlig betjening. A3/Flex-platformen muliggør høj-repetérbar formning, fyldning og forsegling af kartoner med automatiseret lågmontage. Sikkerhedsafbrydere, nødstop og brugervenlige operatørinterfaces sikrer pålidelig drift og hurtig fejlfinding. Automationsopgradering: Ny pasteur-automation for ensartet varmebehandling Lågkontrol: Præcis applikation af HeliCap 27 og Cap30 Formatskift: Hurtig omstilling mellem kompatible låg og 1,0L firkantet format Operatørsikkerhed: Afskærmning og nødstop efter moderne maskinstandard Produktionslinje-integration Systemet er konstrueret til inline-drift, hvor kartondannelse, fyldning og påsætning af låg integreres med efterfølgende varmebehandling og forsyninger. Den medfølgende luftkompressor forsyner pasteur, A3/Flex modul og øvrigt udstyr, hvilket letter installation og sikrer stabil pneumatisk ydelse langs hele linjen. Inline konfiguration: A3/Flex med TCBP70 lågmodul og pasteur Forsyningsintegration: Central komprimeret luft (6–8 bar) til hele linjen Formatfokus: 1,0L firkantede kartoner, lågfleksibilitet (HeliCap 27, Cap30) Anvendelse: Industriel emballage og drikkevareproduktion i aseptisk karton Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Anlægget er rapporteret i meget god stand med lave driftstimer. Standset af strategiske årsager, genstartet periodisk siden oktober og pt. stilstand. Pasteur med nyt automationssystem og medfølgende ny luftkompressor sikrer pålidelig pneumatisk forsyning. Stand: Meget god

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Premix-anlæg fra Falterbaum til produktion af kulsyreholdige drikkevarer. Udstyret med afgasning og karbonisering for ensartet produktkvalitet ved høj kapacitet. Maskine (tillæg): 2-komponent mixer med afgasning og karbonisering Fpsdpfx Aoy Nncxsbwog Kapacitet: 9.600 l/t Maks CO2-indhold (driftsværdi): 8 til 8,5 g/l Restilt indhold af ilt (driftsværdi): 1 til 1,5 mg/l Nøjagtighed for Brix- og CO2-måling: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 Vol% alkohol Udstyr: Brix- og CO2-måling (firma ACM);

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Inspektionsmaskine til kontrol af tomme glasflasker før påfyldning. Maskinen inspicerer flaskens bund, sidevæg og munding. Desuden identificeres flasker med kaustikrester fra flaskerengøringen. Foran inspektionsenheden er placeret en yderligere inspektionsstation, hvor fremmede og defekte flasker sorteres fra på forhånd. Kriterierne registreres med kameraer samt HF- og IR-teknologi. Maskine (tillæg): Tomflaskeinspektion Ydelse på fyldelinje: 12.000 flasker/time Strøm: 6 A Spænding: 400 / 230 V Frekvens: 50 Hz Køreretning: venstre -> højre Betjening / styring: Simatic S7 Placering / position: i fritstående kabinet på ben Fpsdpfx Absy Nnbbowjg Grundkonstruktion: lige transportør Udstyr: betjenings- og visualiseringspanel, kabinet med sikkerhedsdøre, flaskeudskiller

Stand: brugt, Produktionsår: 1983, - Lukket preskurv, stål, coated - Tankindhold: 30 hl - Sidste anvendelse: høst 2025 - Membran: PVC, årg. 2018 - Saftkar: stort rustfrit stål kar, version "skuffe med ophæng", tilslutning DIN - DN50 - Centralt påfyldning - Uden ben, med hjul - Maskinen er i funktionsdygtig stand Fjdpfx Abjy Nmc Djwspg Dimensioner: - Længde: 4500 mm - Bredde: 1900 mm - Højde: 1600 mm (uden hjul)

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, driftstimer: 36.090 h, maskine/køretøjsnummer: LC626, Brugt Tetra Pak Cap30flex - årgang 2014 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte Tetra Pak Cap 30 Flex er en caps-applikator med høj driftssikkerhed, udviklet til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er konfigureret til HeliCap 26 Pro-låg og optimeret til Square 1000-pakkeformatet, svarende til 1,0L kartoner. Maskinen er designet til kontinuerlig drift og understøtter moderne opgraderinger af eksisterende tappelinjer samt integration med eksisterende kartonfylde- og efterfølgende pakkemaskiner. Producent: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Fsdpfx Abey I R Hqewepg Årgang: 2021 Lågetype: HeliCap 26 Pro Pakkeformat: Square 1000 (1,0L karton) Container-kompatibilitet: Kartoner Overensstemmelse: CE-mærket Anvendelse: Lågmontering/capping til kartonemballage Avanceret automatisering og styringssystemer Cap 30 Flex er konstrueret med avanceret automatiseringsarkitektur for præcis og gentagelig lågpåføring. Standardfunktioner omfatter PLC-baseret styring, HMI til opskriftsvalg og formatstyring samt synkroniserede drev for nøjagtig positionering og momentstyring. Integrerede sensorer overvåger lågtilstedeværelse og fejl, hvilket minimerer nedetid. Hurtig adgang til vedligeholdelsespaneler og guidet fejlfinding forenkler rutinetjek, mens opskriftsparametre reducerer menneskelige fejl ved skift. Produktionslinjeintegration Maskinen er designet til problemfri integration med Tetra Pak påfyldningsmaskiner og standard transportsystemer og kan nemt indgå som komponent i en komplet emballageløsning. Låg-mater og -rende er optimeret for stabil, højkapacitets lågtilførsel med minimal risiko for blokeringer. Mekaniske og elektriske grænseflader muliggør synkronisering med opstrøms fyldning og nedstrøms inspektion, kartonpakning og palletering, hvilket gør maskinen fleksibel i brugte tappelinje-konfigurationer. Maskinens stand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er aktuelt frakoblet og er således klar til relokering og geninstallation. Den bærer CE-mærkning og har et nyere produktionsår, hvilket giver et godt udgangspunkt for pålidelig drift efter standardinstallation, opstilling og valideringsprocedurer ved igangsætning af brugt bottling-udstyr. Driftsydelse og alsidighed Cap 30 Flex er optimeret til HeliCap 26 Pro-låg på Square 1000-kartoner og leverer ensartet påføringskvalitet, der lever op til strenge emballagekrav i drikkevareindustrien. Konstruktionen muliggør præcis lågjustering og sikker påføring, så produktets integritet opretholdes gennem hele forsyningskæden. Systemets modulopbygning sikrer fleksibel tilpasning til forskellige linjeopsætninger og understøtter kontinuerlig drift i industrielle miljøer. Installationskrav og forberedelse af installationssted Installation kræver typisk et stabilt gulv, tilstrækkelig plads til lågmagasin og operatøradgang samt standard forsyninger til emballeringsmaskiner, herunder el og trykluft. Rigtig linjehøjdejustering mod påfylder og transportører er afgørende for glat pakkehåndtering ved opstart og idriftsættelse af brugt bottling-udstyr.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, driftstimer: 30.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC566, Brugt CFT-dåsepåfyldningsanlæg til læskedrikke – 12.000 dåser i timen Introduktion og produktionskapacitet Det brugte CFT-dåsepåfyldningsanlæg til læskedrikke – 12.000 dåser i timen – tilbyder en komplet løsning til fyldning af kulsyreholdige drikkevarer på aluminiumsdåser. CFT konstruerede anlægget i 2017, og det er designet til to slanke dåseformater, der ofte anvendes i læskedrikindustrien. Systemet kan konkret håndtere op til 12.000 dåser i timen, hvilket opfylder produktionskravene for mellemstore virksomheder. Fra den 30.06.2025 vil ejer frigive anlægget til salg, hvilket gør dette tilbud til en værdifuld mulighed for virksomheder, der ønsker at øge deres produktionskapacitet. Depallettering og første inspektion Først adskiller CFT-depalletiseren automatisk de tomme dåser og indsætter dem i produktionsflowet. Derefter kontrollerer en HEUFT-inspektionsenhed hver dåse for synlige fejl og afvigelser i dimensionerne. På denne måde sørger systemet for, at kun rene og ubeskadigede dåser sendes videre til skylning. Desuden reducerer dette tidlige inspektionstrin risikoen for driftsstop længere fremme i processen. Dåsentransport og skylning Herefter transporterer CFT-trådtransportører de godkendte dåser til en 2-kanals skyller. CFT-skylleren rengør indersiden af hver dåse med enten højtryksvandstråler eller steril luft. Maskinen opfylder således hygiejnekravene i henhold til fødevare- og drikkevarebestemmelser. Derudover forbedrer 2-kanals konfigurationen gennemstrømningen og mindsker risikoen for kontaminering. Det er bemærkelsesværdigt, at dette afsnit spiller en nøglerolle i opretholdelsen af mikrobiologisk sikkerhed. Påfyldning Fpjdey I R Easpfx Abwjg Efter skylning overtager en CFT-monoblok påfyldnings- og lukkeprocesserne med 12 fyldeventiler og 4 lukkere. Maskinen håndterer effektivt dåser på både 150 ml og 330 ml. Desuden regulerer den tryk og temperatur præcist, for at undgå CO₂-tab under påfyldning af kulsyreholdige læskedrikke. Denne fase understøtter både kapaciteten og produktets integritet, hvilket sikrer ensartet kvalitet ved høje hastigheder. Inspektion af fyldte dåser og udskillelse Efter påfyldningsprocessen inspicerer endnu en HEUFT-enhed de fyldte dåser for at kontrollere fyldeniveauer, lukningsintegritet og fravær af lækager. Hvis der registreres ikke-kompatible dåser, fjerner et automatisk HEUFT-udskillermodul disse fra transportbåndet. Derved sikres kvaliteten af efterfølgende processer. Desuden forhindrer dette trin unødvendig pakning af fejlbehæftede enheder. Samlet minimerer systemet spild og driftsstop. Transport og pakning Efterfølgende transporterer CFT-transportører de frigivne dåser til en SMI-krympfoliepakkemaskine. Pakkeenheden samler bundter i flere formater: 4×3 (12 dåser), 6×4 (24 dåser) og 2×2×3 (12 dåser). Den fleksible konfiguration understøtter således forskellige pakke- og distributionsstrategier. Udover forbedret logistikmulighed tillader denne pakkemulighed hurtige produktskift. Dermed tilpasser linjen sig effektivt til forskellige markedsbehov. Blanding, karbonisering og mærkning Før påfyldning forbereder en CFT-mixer/karbonator produktet ved at justere sirup-vand-forholdet og mætte væsken med CO₂.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Oversigt Denne rotationsforseglingsmaskine (ROPP / roll-on-lukninger) blev fremstillet i 2008 af AROL Closure Systems. Maskinen er designet til påføring af roll-on-lukninger i emballagelinjer til drikkevarer og væsker, især til 28 × 1,5 mm aluminiumslåg. Den er i øjeblikket monteret på en palle og opbevaret på lager. Maskinen sælges som brugt og har 12 lukkehoved i meget god stand. Grundet lagring er der synlige oxidationsspor på rammen, men disse påvirker ikke maskinens funktion. El-skabet er delvist åbent/ufuldstændigt, og HMI-enheden mangler. Tekniske data Formater: 28 × 1,5 låg Anvendelse: Lukning af flasker (roll-on-lukninger) Konfiguration: drejeskive med 12 lukkehoved Halsformat: 28 × 1,5 Fedjy I Nt Nepfx Abwspg

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, driftstimer: 1.878 h, maskine/køretøjsnummer: LC622, Brugt Tetra Pak AB sugerørsapplikator 2011 Teknisk data og ydelsesoplysninger Tetra Pak Straw Applicator 30 er en specialiseret emballagemaskine, der er udviklet til præcist og pålideligt at påføre enkelte drikkesugerør på kartonpakninger. Maskinen er produceret af Tetra Pak Packaging Solutions AB og er velegnet til integration i drikkevareproduktions- og emballagelinjer med kartonemballage. Som en brugt enhed med et lavt dokumenteret timetal tilbyder den en driftssikker og omkostningseffektiv mulighed for opgradering eller udvidelse af en eksisterende fylde- eller kartonpakningslinje. Maskintype: Straw Applicator 30 Producent: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Produktionsår: 2011 Format: Tetra classic aseptic (Tetrahedral) PLC: SPS-baseret med HMI-betjeningspanel CE-mærkning: Ja Driftstimer (tæller): 1.878,6 timer Tegningsnummer: 86335D-300 Beholderkompatibilitet: Kartonpakninger Hovedfunktion: Automatisk påføring af drikkesugerør på formede, fyldte og forseglede kartoner Produktionhastighed: Afhænger af pakningsformat og linjehastighed Avancerede automatiserings- og styresystemer For at sikre pålidelig drift under krævende pakningsforhold er Straw Applicator 30 udstyret med industriel styrearkitektur og brugervenligt HMI-panel til opsætning, overvågning og diagnosticering. Automatiserede identifikations- og verifikationsfunktioner sikrer, at hvert sugerør optages, positioneres og fæstnes korrekt på de passerende kartoner, hvilket sikrer ensartet høj kvalitet og minimerer efterarbejde. SPS-baseret styring med HMI til opskriftsstyring og statusvisning Integrerede sensorer til kontrol af sugerørs tilstedeværelse og placering Alarmer og fejldiagnose til hurtig fejlsøgning Hurtigskiftedele for nemt formatsskift CE-godkendte sikkerhedsafskærmninger og lås Integration i produktionslinjer Maskinen er designet til inline-drift sammen med kartonfyldningsmaskiner og efterfølgende pakkesystemer. Den synkroniserer med upstream kartontransportører samt downstream bundt- eller kartonneringsmaskiner for at sikre et jævnt produktflow og høj samlet effektivitet. Inline-integration med kartonfyldere og transportører Interfaceklar til signaludveksling med for- og eftergående proces Fleksibilitet til forskellige kartonstørrelser og sugerørstyper Velegnet til drikkevareproduktion med fokus på kartonemballage Maskinens stand og servicehistorik Enheden fremstår som en velholdt, brugt maskine med lavt driftstimetal ifølge tælleren. CE-mærkning og anerkendt OEM-konstruktion understøtter kontinuerlig driftssikkerhed. Fpedpey Iz Tzofx Abwjg

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC625, Brugt ALFA LAVAL S16 olivenolie-linje - årgang 2010 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne komplette olivenolie-ekstraktionslinje kombinerer gennemprøvede komponenter for at sikre en kontinuerlig og effektiv forarbejdning af olivenpasta til olie af høj kvalitet. Linjen er designet omkring Alfa Lavals kerne-teknologi og supplerende udstyr og leverer industriel kapacitet med pålidelig separation og termisk konditionering. Kapacitet: 2,5–3 t/time oliven Årgang: 2010 Hovedproducent: Alfa Laval Dekanter-centrifuge: Alfa Laval S16 Separatorer: Alfa Laval 507 (2 enheder, med bærramme) Knuser: Alfa Laval, 25 HK Vaskemaskine: Santoro-vasker med udsteningsfunktion Malaxer: 4 enheder i rustfrit stål, hver 500 L, uafhængig tømning Pasta-pumpe: Bellin, statorstørrelse 16 Elevatorbånd: Alfa Laval Kerne-snegletransportør (restprodukt): Officine Mottola Termisk enhed (kedel): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nominel effekt 130 kW Varmeveksler: Varmtvands-varmeveksler til termisk konditionering El-tavler: Hovedstrømstavle og dedikeret pumpe-styringstavle Elektriske data (kedel): 380 V, 50 Hz, elforbrug 0,42 kW Standarder: CE-komponenter; Kedel EN 303-5 klasse 3 Udvidet automatisering & styringssystemer Linjen har central strømfordeling via hovedstrømstavle og dedikeret pumpestyring for modulær anlægsstyring. Betjeningspersonalet får nem kontrol over tilførsel, knusning, malaxering, dekantering og separering. Sikkerhedslåse og standard beskyttelsesudstyr på roterende dele og varmtvandskredse sikrer ensartet og sikker drift. Hurtige mekaniske justeringer gør finjustering af malaxeringstid og temperaturmuligheder mulig for optimal ekstraktionsydelse og produktkvalitet. Fpjdpoy Iz Tusfx Abwog Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne brugte forarbejdningslinje, designet til kontinuerlig ekstraktion, integrerer indtagelse og vask i forenden med efterfølgende dekantering og polering. Elevator, vasker med udstener og knuser sikrer ensartet forberedelse af pastaen, mens dekanter og dobbelte separatorer sikrer klart olieudbytte. Systemet kan kobles til lagertanke, filtreringsskids eller med en brugt tappeanlæg til spiseolie for at opnå fulde industrielle pakkeflow. Fleksible rør og standardtilslutninger letter integration i eksisterende fødevare- og drikkevareanlæg. Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Der er tale om en komplet, brugt olivenolie-ekstraktionslinje, der tilbydes i driftsklar stand. Nøgleprocessudstyr stammer fra årgang 2010. Komponenter fra førende producenter som Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola og ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Afskruer / Afkorker, Fabr. Rink, Type: KM 790/2K E LL, kasse-afskruer/-afkorker, 2-hoved til skruelåg 0,5 l NRW i 20-delt modulboks, med 1-hoved afkorkerplade, årg. 2017 Fpjdpfx Absy Iz Aiowjg

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2000, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, TBA19 model 2000 Fuldstændig hovedvedligeholdelse udført i 2025 7500 pakker/time 200 slim Fedoy Iyc Ispfx Abwspg Let kører Sugerørsapplikator Kartonepakker Alle transportbånd I perfekt og driftsklar stand

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, total højde: 3.500 mm, samlet bredde: 2.000 mm, samlet længde: 4.000 mm, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsspænding: 400 V, tryk: 1 stang, drifttryk: 1 stang, overtryk (maks.): 1 stang, vandtank kapacitet: 350 l, tankkapacitet: 200 l, Udstyr: dokumentation / manual, Vi tilbyder dette brugte KOTHE K800N vandbad-destillationsanlæg til spiritusproduktion, årgang 2009. Registreringsnummer: 0036 Serienummer: 1862 Årgang: 2009 Volumen (kogekar): 200 L Volumen (trykkammer): 230 L Maksimalt tryk (PS): 1,0 bar Prøvetryk (PT): 1,5 bar Sælger et højkvalitets vandbad-destillationsanlæg fra Kothe med toldlukning, destillationsstyring og alkoholmåleur. Udstyr: - Designet som udstillingsdestilleri - 200 L vandbadbrenneri - Elektrisk opvarmet med 4 x 12 KW varmekolber - Whisky-hjelm monteret ovenpå - Sidedestillationskolonne med 3 plader og dephlegmator - 100 L kølevandstank - Omrører - Højtryksspuling - eLogik Red destillationsstyring - Alkoholmåleur Desticounter Fpedpfx Absy Itlcjwog Årgang destillationsanlæg: 2009 Årgang alkoholmåleur og styring: 2024 Alt i top stand Nypris: €74.400 ekskl. moms Har du spørgsmål eller brug for yderligere information, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC623, Brugt termoformnings- og pakkeanlæg til vandbægre – 11.500 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette brugte tappelinjeanlæg er en komplet løsning til kopfyldning og -pakning, konstrueret til drikkevareproduktion i vandsegmentet. Hovedelementet er TR-ALP 10 kop-form-fill-seal-maskinen, designet til at termoforme, fylde, forsegle og udstanse PET-bægre med høj effektivitet. Med et 5x2-format (10 kaviteteter pr. cyklus) og en arbejdshastighed på 17–20 cyklusser/min opnår systemet op til 12.000 bægre/timen, hvilket gør det ideelt til brugte industripakningslinjer, der kræver pålidelig ydelse. Integreret slutpakkeudstyr omfatter robotkartonpakker, kartonrejsere, kartonlukker og transportbånd for gnidningsfri efterfølgende håndtering. Produktion: op til 12.000 bægre/time (typisk 10.200–12.000 bægre/time) Cyklushastighed: 17–20 cykler/min Kavitetskonfiguration: 5x2 (10 kaviteteter pr. cyklus) Fedpfx Abjy Icp Dswspg Stansestørrelse: 71 x 71 mm Understøttede kopformater: 100 ml og 200 ml Grundmateriale: PET-film, 500–700 mikron Lågmaterialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varmeforseglbar, aftagelig Produktberørende dele: Rustfrit stål AISI 316 Maks. filmvidde: 390 mm (bund), 375 mm (top) Rullediametre: bund 800 mm, top 300 mm Maskinens vægt: ca. 2.500 kg Kartonlukker: GEM F470 Kartonrejser: F2000 Avanceret automation & styresystemer Linjen er udstyret med robust automation for ensartet bægdannelse, præcis dosering og pålidelig forsegling. TR-ALP 10 benytter et tidsstyret, gravimetrisk doseringssystem med 10 kontrolventiler for ensartet fyldemængde. Elinstallationen er industristandard med tydelige beskyttelsesklassificeringer og sikkerhedskredsløb. Elforsyning: 3 x 380 V AC Installeret effekt: 25 kW Strøm: 40 A Frekvens: 50 Hz Styrespænding: 24 V DC Dosering: tidsstyret gravimetrisk, 10 ventiler Fyldetemperatur: 15–25 °C Sikkerhed: integreret nødstop- og sikkerhedsafbrydere (industrielle komponenter) Produktionslinjeintegration Linjen er konstrueret til problemfri industriel pakning og integrerer produktion af bægre med slutpakkeudstyr. En vakuum pick-and-place robotkartonpakker håndterer flere kopstørrelser med pakkerecepter for både 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kartonrejsning, lukning og tre transportbånd muliggør inline eller modulopbygget drift i forskellige layouts. Slutpakkeudstyr: robotkartonpakker, kartonrejser F2000, kartonlukker GEM F470, transportbånd Pakkekonfiguration: 30 bægre/karton (200 ml: 2 lag 15x2; 100 ml: 3 lag) Formatfleksibilitet: værktøjssæt til 100 ml og 200 ml Beholdere: PET-bægre; sekundærpakning i kartoner Maskinens stand & vedl...

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 68.702 h, maskine/køretøjsnummer: LC624, Brugt KRONES vandtapningslinje – 32.000 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette, brugte tapningslinje er konstrueret til højtydende PET-flaskehåndtering og drikkevareproduktion. Produceret af Krones i 2006, leverer den pålidelig ydelse til industrielle pakningsoperationer i stor skala. Linjen integrerer strækblæsning, fyldning, etikettering, kodning, krympeindpakning, montering af bærehanke, palletering og palleetikettering, hvilket skaber en robust totalløsning til produktion, der er ideel for brugtmarkedet med fokus på høj driftssikkerhed og ensartet outputkvalitet. Kapacitet: op til 32.000 flasker i timen Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 L og 1,5 L PET-flasker Beholdere: Konstrueret til PET-flaskehåndtering Producent (hovedudstyr): Krones Produktionsår (hovedlinje): 2006 Driftstimer registreret: 68.702 Styringsplatform: Siemens PLC’er Fyldningskontrol: Elektronisk styret med flowswitche (volumetrisk) Vigtige modeller og moduler: - Krones Contiform S20 strækblæseformmaskine (2006) - Krones Volumetric fyldemaskine (2006) - Krones kapselpåsetter (2006) - Krones Checkmat flaskeinspektør (2006) - Krones SynCo flaske-transportsystem (2006) - Krones Etima etiketteringsmaskine (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoder (2015) - Ocme Vega N70/2 krympeindpakker - Comag/Decimo HM 100/2 bærehankemonteringsmaskine (2006) - Ocme Pegasus M400 palleteringsrobot (2006) - Bema Silkworn Turbo palleomvikler (2006) - Eidos 7P6ERLP palleetiketmaskine (2020) - M. Tanner AG/Prologic præformshopper (2018) - M. Tanner AG præformssorterer (2006) - Gassner kapselhopper (2006) - Cryotech International nitrogendoserer - Europool pakketransportør Fedpfey Icpqox Abwjpg Avanceret automatiserings- og styringssystemer Linjen er udstyret med Siemens PLC-baseret automation for koordineret styring på tværs af strækblæsning, fyldning, etikettering og slutpakningsoperationer. Fylderen anvender elektronisk styrede flowswitche for at sikre nøjagtig, volumetrisk dosering og ensartede påfyldningsniveauer ved høje hastigheder. Centraliserede kontroller, synkroniserede transportører og integreret inspektionsudstyr øger effektiviteten og reducerer nedetid samt kompleksitet ved omstillinger. - Siemens PLC-arkitektur på hele produktionslinjen - Volumetrisk påfyldning med elektronisk flowkontrol - Integreret inspektion via Krones Checkmat - Koordineret transportlogik med Krones SynCo - Laserkodning med Markem Smart Lase C350 Produktionslinjens integrationsmuligheder Linjen integrerer problemfrit fra præformhåndtering til palleetikettering. Krones SynCo og Europool transportsystemerne sikrer problemfri overførsler mellem moduler, mens krympeindpakker, bærehankemontering, palletering, palleomvikler og palleetiketteringsmaskine fuldender en fuldautomatisk paknings- og logistikproces. - Inline-drift fra strækblæseformmaskine til palleetiketmaskine - Formatkompatibilitet: 0,5 L og 1,5 L PET

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2017, Et Jakü afgasnings- og CO2-imprægneringsanlæg er tilgængeligt. Nominel kapacitet: 10.000 l/t, vandindløbstryk: 3-4,5 bar, CO2-indløbstryk: 8-10 bar, dyser: 3, dysestørrelse: medium/fin/meget fin. Maskindimensioner (L/B/H): ca. 2000 mm/2000 mm/2400 mm, tomvægt: ca. 800 kg, driftsvægt: ca. 1400 kg. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Fedpfx Ajy H I Hlobwepg

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Oversigt Denne GALDI RG270-SDUC fyldemaskine, fremstillet i 2021, er designet til formning, fyldning og forsegling af gable-top kartoner og egner sig til ESL-mælk, frisk mælk, fløde, drikkeyoghurt, frugtjuice og andre flydende fødevarer. Maskinen anvender et servostyret volumetrisk dobbeltmembran-fyldesystem samt en bottom-up-påfyldningsproces, hvilket sikrer høj fyldepræcision og produktintegritet. Med en kapacitet på op til 6.500 kartoner i timen er systemet velegnet til mælke- og drikkevareproduktionslinjer med mellemstor kapacitet. Anlægget er udstyret med avancerede hygiejneløsninger, herunder sterilisation af emballage med H₂O₂, HEPA-filtreret laminærstrøm samt CIP-kapacitet, hvilket muliggør produktionsforhold for forlænget holdbarhed. Tekniske data Kapacitet: op til ca. 6.500 kartoner/timen Fyldemængder: 250 ml – 1.000 ml Kartonformat: 70 × 70 mm Fylleanlæg: Servostyret volumetrisk dobbeltmembran-stempelfylder Påfyldningsproces: Bottom-up-påfyldning Luftfiltrering: HEPA H14 (EN1822) Dekontaminering: H₂O₂ (35 %) forstøvningssystem Certificering: CE, FCM 1935/2004, FDA Fpjdpfx Asy Hxuasbwjg

Stand: brugt, Produktionsår: 1993, Oversigt Denne hotmelt-etiketteringsmaskine til præfabrikerede papiretiketter blev fremstillet i 1993 af det italienske firma PE LABELLERS. Maskinen er designet til etikettering af PET-flasker. Produktionen blev indstillet i juli 2009 på grund af den endelige nedlukning af fabrikken. Maskinen er stadig installeret på stedet og kan besigtiges efter aftale ved stopbesøg. Den er straks tilgængelig. Tekniske data Kapacitet: ca. 7.200 flasker pr. time Formater: 1,5 l / 2,0 l Anvendelse: PET Konfiguration: Hotmelt-etiketteringsmaskine til udstansede papiretiketter Fpodpfjy Hmtwsx Abweg

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Oversigt Denne krympehylse-applikator blev fremstillet i 2005 af det italienske firma MARFIN. Maskinen er designet til emballering af PET-produkter på paller via applikation af krympehylse. Produktionen blev stoppet i juli 2009 på grund af den endelige lukning af fabrikken. Maskinen er stadig installeret på stedet og kan besigtiges statisk efter anmodning. Den er straks tilgængelig. Tekniske data Kapacitet: op til 50 paller/time Formater: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Anvendelse: PET Konfiguration: Krympehylse-applikator Fsdpsy Hmp Eofx Abwopg

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, Oversigt Disse to isobare tryktanke (hver på 150 hl) blev fremstillet i 1994 af TMCI Padovan og stammer fra vinindustrien, hvor de tidligere blev anvendt til produktion af mousserende vin. Tankenes komplette kølemantel og trykbestandighed op til 6 bar gør dem egnede til gæring, modning og lagring af kulsyreholdige produkter, herunder øl, mousserende vin og lignende drikkevarer. Tankene er fremstillet af kulstofstål med en indvendig epoxibelægning godkendt til fødevarer og repræsenterer en teknologi, der var udbredt før rustfrit stål blev industristandard. De tilbyder et omkostningseffektivt alternativ til rustfrie beholdere, især for virksomheder med lavere investeringskrav. Hver tank er fuldt isoleret og udstyret med en komplet kølemantel, hvilket muliggør temperaturstyret behandling. Som for alle epoxibelagte beholdere kræver den indvendige belægning regelmæssig fornyelse afhængigt af brug og produktforhold. TEKNISKE DATA Producent: TMCI Padovan Produktionsår: 1994 Antal: 2 stk. Type: Isobar tryktank med komplet kølemantel Anvendelse: Gæring, modning, lagring af kulsyreholdige drikkevarer Kapacitet: 150 hl pr. tank Materiale: Bund: Kulstofstål Indvendig belægning: Fødevaregodkendt epoxy Isolering: Ca. 100 mm polyurethan med rustfri stålbeklædning Trykbestandighed: 6 bar Dimensioner (pr. tank): Udvendig diameter: ca. 2.400 mm, Cylinderhøjde: ca. 4.000 mm Fpsdpfxsy Hknxs Abwog

Stand: brugt, Produktionsår: 1992, Oversigt Disse 4 isobare tryktanke (hver 200 hl) blev fremstillet i 1992 af TMCI Padovan, kommer fra vinindustrien og blev tidligere brugt til produktion af mousserende vin. Med deres fulde kølekappe og et nominelt tryk på op til 6 bar, er tankene velegnede til gæring, modning og lagring af kulsyreholdige drikkevarer, herunder øl, mousserende vin og beslægtede produkter. Tankene er fremstillet af kulstofstål med en indvendig epoxybelægning i fødevarekvalitet – en teknologi, der var udbredt, før rustfrit stål blev industristandard. De udgør et omkostningseffektivt alternativ til rustfri ståltanke, især for producenter, der ønsker lavere investeringsomkostninger. Hver tank er fuldt isoleret og udstyret med en komplet kølekappe, hvilket muliggør temperaturstyrede processer. På grund af belægningssystemet kræves regelmæssige inspektioner og fornyelse af epoxyforingen afhængigt af brug og produkttype. Tekniske data Producent: TMCI Padovan Produktionsår: 1992 Antal: 4 stk. Fpjdpfoy Hkl Djx Abwog Type: Isobar tryktank med fuld kølekappe Anvendelse: Gæring, modning, lagring af kulsyreholdige drikkevarer Kapacitet: 200 hl pr. tank Materiale: Bund: Kulstofstål Indvendig belægning: Epoxyharpiks i fødevarekvalitet Isolering: Ca. 100 mm polyurethan med beklædning af rustfrit stål Maks. tryk: 6 bar Dimensioner (pr. tank): Udvendig diameter: ca. 2.200 mm Cylinderhøjde: ca. 7.000 mm Samlet højde: ca. 9.000 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 1985, Oversigt Disse 5 isolerede tryktanke (hver på 100 hl), produceret af TMCI Padovan i 1985, stammer fra vinindustrien og blev tidligere anvendt til produktion af mousserende vin. Takket være deres trykbestandighed og fuldstændige kølekappekonstruktion er de velegnede til gæring, modning og opbevaring af kulsyreholdige produkter. Tankene er fremstillet af kulstofstål med en indvendig epoxylakeret fødevaregodkendt belægning – en teknologi, der var udbredt i branchen, før rustfrit stål blev standard. Selvom disse tanke i dag ikke er lige så almindelige som rustfri stålbeholdere, udgør de et omkostningseffektivt alternativ, især for producenter med mindre investeringsbudgetter. Hver tank er fuldt isoleret og udstyret med en komplet kølekappe, hvilket muliggør temperaturkontrollerede processer. Det skal bemærkes, at epoxylakeringen, afhængigt af anvendelse og produkttype, skal fornyes regelmæssigt. Tekniske data Producent: TMCI Padovan Produktionsår: 1985 Antal: 5 stk. Type: Tryktanke med fuld kølekappe Anvendelse: Gæring, modning, opbevaring af kulsyreholdige drikke Indhold: 100 hl pr. tank Materiale: Bund: kulstofstål Indvendig belægning: fødevaregodkendt epoxy Isolering: Ca. 100 mm polyurethan med kappe af rustfrit stål Trykbestandighed: 6 bar Dimensioner (pr. tank): Udvendig diameter: ca. 2.200 mm Cylinderhøjde: ca. 4.000 mm Fodsy Hkkyopfx Abwepg

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Oversigt Disse 8 isobare tryktanke (hver med en kapacitet på 500 hl), fremstillet af Sirio Aliberti i 2005, stammer fra vinindustrien og blev tidligere anvendt til produktion af mousserende vin. Med et driftstryk på op til 6 bar og fuld isolering er tankene velegnede til gæring, modning og lagring af kulsyreholdige drikkevarer såsom øl, mousserende vin og lignende produkter. Tankene er udført i kulstofstål med en fødevaregodkendt epoxyliner indvendigt, kombineret med polyurethanisolering og ydre beklædning af rustfrit stål. Denne konstruktion er et traditionelt og omkostningseffektivt alternativ til rustfri ståltanke, som blev standarden i senere år. Takket være det store volumen og den isobare egnethed er disse tanke især velegnede til produktionsmiljøer med høj kapacitet. Som med alle epoxybelagte beholdere er regelmæssig inspektion og fornyelse af den indvendige belægning nødvendig, afhængigt af driftsforholdene. TEKNISKE DATA Producent: Sirio Aliberti Produktionsår: 2005 Antal: 8 stk. Type: Isobar trykbeholder Anvendelse: Gæring, modning, lagring af kulsyreholdige drikkevarer Kapacitet: 500 hl pr. tank Materiale: Bund: Kulstofstål Indvendig belægning: Fødevaregodkendt epoxy Isolering: Polyurethan Yderbeklædning: Rustfri stålplade Driftstryk: 6 bar Dimensioner (pr. tank): Indvendig diameter: ca. 3.200 mm Udvendig diameter: ca. 3.450 mm Cylinderhøjde: ca. 5.250 mm Fodens højde: ca. 1.200 mm Samlet højde: ca. 7.800 mm Fedpfx Aoy Hkkasbwepg