Χ & Ε Χαιρετη Ο.Ε.

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Oversigt Denne wrap-around pakkemaskine 420/50 fra Kisters Maschinenbau, produceret i 2001, er konstrueret til højhastigheds sekundær emballering af engangs PET-flasker i drikkepåfyldningsanlæg. Maskinen blev tidligere brugt til pakning af PET-flasker og opnår en nominel kapacitet på op til 50.000 flasker i timen. Udstyret blev taget ud af drift, da PET-engangsflaskelinjen og dåselinjen nu deler et fælles pakkeområde. Med 16.976 driftstimer har maskinen en relativt moderat driftstid for en industriel højhastighedspakker af denne alder. På baggrund af de angivne formater egner maskinen sig til et bredt udvalg af multipak- og kartonemballageløsninger. Den kan håndtere bakkeemballager, wrap-around emballager, cluster-tray emballager samt fuldkarton og fuldt lukkede kartonformater. Formatområdet omfatter flere flaskestørrelser, herunder 0,33 l, 0,355 l og 0,5 l, med pakningskonfigurationer som 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 og 6x4. Dette gør maskinen til en fleksibel emballageløsning for bryggerier, producenter af læskedrikke og drikkevarevirksomheder, som håndterer engangs PET-flaskeformater i mellemstore til store produktionsmiljøer. Tekniske data Producent: Kisters Maschinenbau GmbH Model: Wrap-Around-Packer 420/50 Maskintype: Wrap-around pakker / sekundær pakkemaskine Produktionsår: 2001 Kapacitet: op til ca. 50.000 flasker/timen Driftstimer: 16.976 h Anvendelse: Pakning af engangs PET-flasker Tidligere brug: PET-engangs drikkelinje Nuværende status: taget ud af drift pga. omstilling af anlægget Flaskeformater: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Emballagetyper der dækkes: - Bakkeemballage - Wrap-around emballage - Løs wrap-around emballage - 90° bakkeemballage - Cluster-tray emballage - Fuldkarton / fuldt lukkede kartonemballager - Eksport bakkeformater Pakkeopsætninger: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 Listede formater: - 0,33 l LNB 2x12 bakke - 0,355 l LN 2x12 bakke - 0,33 l LNB 4x6 bakke - 0,355 l KN 4x6 bakke - 0,33 l LNB 3x8 bakke - 0,355 l LN 3x8 bakke - 0,5 l LN 4x6 bakke - 0,5 l LN 6x4 bakke Gusdpoy Sidvsfx Adqjb - 0,5 l LN 4x6 KLW fuldkarton - 0,33 l LN 4x6 løs wrap-around - 0,33 l LNB 4x6 90° bakke - 0,355 l LN 4x6 90° bakke - 0,33 l BA 4x6 løs wrap-around - 0,33 l BA 3x4 løs wrap-around - 0,33 l Miller 4x6 løs wrap-around - 0,33 l Salitos 4x6 løs wrap-around - 0,33 l Vichy 4x6 tray-cluster - 0,33 l LN 4x6 tray-cluster - 0,33 l LN LCE 4x6 fuldkarton - 0,33 l EW 4x6 eksport fuldkarton - 0,33 l EW 4x6 eksport bakke - 0,5 l EW 4x5 enkeltpakning

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, Oversigt Dette mikrobryggeri-anlæg blev fremstillet i 2012 af Slowbeer og andre producenter. Anlægget er konstrueret til ølbrygning og omfatter bryghus, gæringstanke, maltmølle samt temperaturreguleringsudstyr. Maskinerne beskrives som værende i meget god stand med lav driftstid. Tekniske data Udgæringsvolumen: 250-liters bryghus Anvendelse: Ølbrygning Konfiguration: Bryghus, flere gæringstanke, maltmølle, varme- og køleenhed Omfang af levering Bryghus | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250-liters bryghusanlæg Gæringstank | 2012 | 500-liters rustfri stålgæringstank med CIP-system Gæringstank | 2012 | 2 × 1.200-liters isobariske koniske gæringstanke Gæringstank | 2012 | 1.200-liters isobarisk fladbundet gæringstank Maltmølle | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Kapacitet 100–150 kg/t med støtteframe og tragt Varme- og køleenhed | Winus | Model M | 2012 | Styreenhed med 4 digitale termostater til op til 10.000 l Pumpe | 2012 | Overførsels- og rengøringspumpe med frekvensomformer Guedjy Sic Sspfx Adqeb

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Oversigt: Dette Tetra Pak Tetra Fino Aseptic-fyldeanlæg fra 2006 er designet til aseptisk påfyldning af UHT-mælk og andre flydende fødevarer i pudeformede aseptiske kartoner (Tetra Fino® 1000 ml-format). Systemet muliggør aseptisk fyldning af ultrahøjopvarmede produkter og sikrer derved forlænget holdbarhed uden køling. Med en kapacitet på ca. 3.600 pakker i timen er anlægget velegnet til mælkeproduktion i små til mellemstore kapaciteter. Anlægget består af en poseforme- og fyldemaskine, transportsystemer og et kartonforseglingsmodul, hvor pakning i kartoner foregår manuelt. Anlægget er i øjeblikket i drift og ifølge oplysningerne i god stand. Tekniske data: Producent: Tetra Pak Maskintype: Aseptisk kartonfyldeanlæg (Pillow-Pack) Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Gusdpfx Adjy Sh Tvsqob Årgang: 2006 Driftstimer: ca. 18.625 t Ydelse: ca. 3.600 pakker/t Fyldestationer: 1 Fyldesystem: tbc Fyldetype: Aseptisk fyldning Produkt: UHT-mælk (eksempel: 137 °C / 4 sek.) Egnet til flydende fødevarer Udstyr: Aseptisk fyldemaskine (poseformning fra rulle) Transportsystem til pakkerne Transportsystem til kartonhåndtering Manuel pakkestation (poser i kartoner) Automatisk kartonforseglingsmodul (SOCO-system, årgang 2014, ca. 740 driftstimer) 1 m gitterbånd (udløb for fyldte kartoner) Rullevogn til transport af tunge emballageruller Aseptiske fyldeventiler (ABC-ventil)

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, Oversigt  Dette kompakte anlæg til brygning, gæring og aftapning blev produceret af forskellige europæiske producenter mellem 2015 og 2022. Anlægget er designet til ølproduktion på flaske og dåse og består af en isobar fyldeanlæg, en dåselukker, et lille bryggeri, gærtanke, en køleenhed, en etiketteringsmaskine og stålfade. Anlægget er allerede demonteret, opmagasineret og straks tilgængeligt. Tekniske data  Anvendelse: Øl (flasker & dåser) Fyldemetode: Isobarisk Påfyldning & Lukning Flaskestørrelser: 33 cl, 50 cl, 75 cl Flaskeoutput: 350–400 flasker/time (ved −1 °C til +1 °C, 33 cl) Dåseformater: 33 cl, 44 cl, 50 cl Dåseoutput: 350–400 dåser/time (ved −1 °C til +1 °C, 33 cl) Brygkapacitet, urt: 650 l Opvarmning: Propangas El: Enfaset Gæring & Køling Samlet gæringskapacitet: 9.800 l Stabiliseringskapacitet: 2.940 l Dimensioner (Køleaggregat): ca. 1.100 × 930 × 840 mm Leveringsomfang Isobarisk flaske- og dåsepåfylder | Inox CG | — | — | 350–400 flasker/dåser/time Dåselukker | — | — | 2022 | Ny, ubrugt Bryghus | — | — | 2015 | 650 l, propangas, omrører Køleaggregat | W3/4 | — | 2020 | Multistyring, 4 zoner Isobarisk gærtank | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, kølemantel (Enhed 1) Isobarisk gærtank | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, luftrør (Enhed 2) Isobarisk gærbeholder | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, tørhumlingstilslutning Isobarisk gærbeholder | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, tørhumlingstilslutning Atmosfærisk gærbeholder | — | — | 2015 | 650 l, uisoleret Halvautomatisk etiketteringsmaskine | — | — | 2015 | Rundrulletiketter Rustfri ståltønder | — | — | — | 50 stk., 30–50 l Gujdey Sccxepfx Adqsb

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Oversigt Denne krympefolie-indpakningsmaskine blev fremstillet i 2011 af det amerikanske firma Hartness International. Multi Packeren er en alsidig folieviklingsmaskine, der er designet til pakning af PET-flasker, glasflasker eller dåser i forskellige emballageformater. Maskinen er i øjeblikket konfigureret til PET-flasker (1,5 l) og PET-flasker (0,5 l) i 2×(3×2)-pakker, men kan let tilpasses til andre formater og pakkekonfigurationer. Den er i meget god stand, er en del af et anlæg og er straks tilgængelig. Maskinen tilbyder høj fleksibilitet med justerbare indfødningsbaner. Tekniske data Årgang: 2011 Kapacitet: 60/min Indstillede formater: 1,5 l PET (2×(3×2)) og 0,5 l PET Drift: kun folie Anvendelse: vand, øl, CSD Tilstand: meget god, stadig tilsluttet Yderligere informationer Transportbånd til emballager tilgængeligt. Gjdpfsy Sccrox Adqsub

Stand: brugt, Produktionsår: 1991, Oversigt Denne isobare PET-flaske fylde- og lukkemaskine blev fremstillet i 1991 af det tyske firma SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). Blokanlægget omfatter en Zalkin lukkeanordning til skruelåg og et hættilførselssystem fra Gassner. Den er egnet til kulsyreholdige læskedrikke. Maskinen er ikke længere i produktion, men er stadig tilsluttet. Tekniske data Fylde- og lukkemaskine som bloksystem Antal fyldestationer: 124 Antal lukkestationer: 20 Isobart fyldesystem egnet til kulsyreholdige læskedrikke Lukkesystem: Zalkin til skruelåg Tilførselssystem til låg: Gassner Kapacitet: 19.900/h ved 1,5 l Formater: 1,5 l PET og 0,5 l PET Retning: venstre-højre Gusdey Sccljpfx Adqob

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Oversigt Bæregrebsapplikatoren blev fremstillet i 2001 af det tyske firma project Automation & Engineering GmbH og var indtil for nylig en del af et PET-flaskepåfyldningsanlæg hos en stor tysk læskedrikproducent. Grebsapplikatoren frigives nu. Tekniske data Samlet kapacitet: 70 cykler/min Elektrisk tilslutning: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW To baner Yderligere information Pakettransportør tilgængelig Guodpfx Adoy Scb Ueqeb

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Oversigt Griffapplikatoren blev fremstillet i 2001 af det tyske firma project Automation & Engineering GmbH og var indtil for nylig en del af en PET-flasketappelinje hos en stor tysk sodavandsproducent. Griffapplikatoren frigives nu. Tekniske data Samlet kapacitet: 70 cykler/min Elektrisk tilslutning: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW To baner Yderligere oplysninger Holdbarhedskodning på flaske tilgængelig (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Transportbånd til emballager tilgængeligt Godpfx Aoy Sccfedqjub

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Oversigt: ENOS Eticap er en fuldautomatisk etiketteringsmaskine til påsætning af vådlimsetiketter på cylindriske flasker. Systemet er produceret af den italienske producent ENOS og blev leveret i 2008. Maskinen var i drift frem til 2020 og har siden da været ude af produktion og opbevaret. Maskinen er udstyret med to vådlimsaggregater: et til for- og halsmærker samt et til bagetiketter. Transportsystemet er designet til drift fra venstre mod højre. Tekniske data: Producent: ENOS, Italien Model: Eticap Årgang: 2008 Etiketaggregater: 2 (vådlim) Hoved 1: front- og halsmærker Hoved 2: bagetiketter Arbejdsretning: fra venstre mod højre Produktionskapacitet: 4.000/time Egnet til: cylindriske glasflasker 0,7 l = Ø 75 mm, 1,0 l = Ø 86 mm Stand: Lagerført offline siden 2020, maskinen er i god stand Aktuelle etiketstørrelser: Forside: 131 mm højde, 77 mm bredde Bagside: 114 mm højde, 66 mm bredde Gusdpfx Ajy Scb Ijdqob

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, GIANAZZA vakuumfordamper – Anlæg til koncentration af druemost Beskrivelse: Professionelt industrielt anlæg til koncentration af druemost og frugtsafter. Anlægget er produceret af den verdenskendte italienske specialist Gianazza Technology og er designet til kvalitetsproduktion, hvor produktets sensoriske egenskaber bevares ved hjælp af vakuumfordampning ved lav temperatur. Tekniske specifikationer: Producent: Gianazza Technology SpA (Italien) Byggeår: 2001 Materiale: Rustfrit stål i høj kvalitet (Inox) Systemtype: Flertrins vakuumfordamper Medfølgende hovedkomponenter: * Hovedfordampningskolonner * Komplet styrepult med digitale PID-regulatorer * Pumpestation (Salvatore Robuschi centrifugalpumper) Gsdpfx Aoy R I Dxjdqjub * Ekstern køletårn / varmeveksler-enhed * Rustfri opbevarings-/buffertank Tilstand: Professionel industristand, løbende vedligeholdt i vineri-miljø. Anvendelsesområder: * Berigelse af druemost (sukkerkoncentration) * Produktion af rektificeret koncentreret most (RCM) * Koncentrering af frugtsaft.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Professionel kontinuerlig pneumatisk membranpresse til højkapacitets druebehandling. Model: Siprem PCM 400 Type: Kontinuerlig membranpresse Bearbejdningskapacitet: 32 - 45 tons/time (friske druer) Gsdsy R I Drjpfx Adqjub Maks. kapacitet: Op til 55 tons/time (gærede druer) Årgang: 2004 Vægt: 13.000 kg Stand: Fremragende industriel stand, fuldt funktionsdygtig. Nøglefordel: I modsætning til batchpressere muliggør dette system uafbrudt druebehandling 24/7 med høj mustkvalitet.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC630, Brugt KHS dåsepåfyldningslinje til øl – 48.000 CPHTekniske specifikationer & ydelsesdataDette komplette KHS-påfyldningsanlæg til øl er designet til højfrekvent drikkevareproduktion samt industriel emballeringsydelse. Det drejer sig om en brugt påfyldningslinje, konfigureret til aluminiumsdåser, udstyret med robuste komponenter til depalletering, påfyldning, konservering, inspektion, pakning og palletering. Linjen leverer konstant output og kvalitet og er velegnet til produktion af store volumener.Produktionshastighed: Op til 48.000 dåser i timen ved 0,5 L; 41.000 dåser i timen ved 0,568 LBeholdertyper: AluminiumsdåserFormater: Kompatibel med 0,5 L og 0,568 L dåseformaterDåsemål: Diameter 66,30 mm; højde 168 mmLågspecifikationer: Aluminium; diameter 59,44 mm; højde 2,07 mmFyldeteknologi: Volumetrisk trykpåfyldning med MID (magnetisk-induktiv flowmåling)Lukketeknologi: Højhastigheds multihoved-dåselukkerPasteurisering: KHS INNOPRO KZE 250 chok-/flowpasteurInspektion: KHS Innocheck CUB til kontrol af fyldeniveau og lågFørste installation: 2013 (strækvikler 2020)Producent: KHS Engineering med supplerende udstyr fra førende underleverandørerAvancerede automatiserings- & styresystemerLinjen integrerer moderne automatiseringsfunktionalitet som standard for KHS-fyldeanlæg og sikrer dermed stabile højhastighedsforløb og ensartet produktkvalitet. Automatisk lågtilførsel og -fordeling understøtter uafbrudt lukning, mens inline-inspektions- og kodningssystemer sikrer sporbarhed og kvalitetskontrol.Automatisk depalletering, transportudstyr og palletering for kontinuerlig materialestrømOpskriftsstyret betjening og hurtig omstilling ved formatændringInline-inspektion for fyldeniveau og lukkekvalitetPermanent inkjet-kodning til batch- og datomærkningDynamisk vægtkontrol til inline-verificeringBeskyttelsesafskærmninger og låse ved kritiske stationerIntegrationsmuligheder i produktionslinjerDenne komplette pakkeanlægsløsning er konstrueret til sammenhængende drift fra tomdåse-depalletering til færdigpakket palleenhed. Transportbånd og buffere er tilpasset højfrekvent dåsehåndtering, og krympepakkeren samt pallecellen sikrer pålidelig nedstrøms pakkeydelse.Inline-drift med synkroniserede transportsystemer: Dåse-, pakke- og palleflowOmstillingsfunktionalitet til 0,5 L og 0,568 L dåserEgnet til ølproduktion og designet efter best practice for aluminiumsdåsehåndteringModulopbygget integration af depalleterer, fylder, lukker, flowpasteur, inspektion, krympepakkemaskine, palleter og viklerAnlæggets tilstand & vedligeholdelseshistorik Guodpfxoy Rxx Hj Adqeb

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Dette dåsefyldeanlæg består af udstyr fra Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema og øvrige anlægskomponenter. Anlægget er designet til drikkevareproduktion i dåser med en nominelt kapacitet på ca. 60.000 dåser i timen. Hovedfylde- og lukkeområdet omfatter en KHS Innofill EMD 108S fyldemaskine og en Ferrum F812 dåselukkemaskine. Anlægget indeholder desuden moderne inspektions- og håndteringssystemer, herunder en Krones Checkmat fra 2023, adskillige Krones-maskiner fra 2018 og en Strema A5000BII fra henholdsvis 2021. Anlægget dækker hele processen fra håndtering og fyldning af dåser, lukning, inspektion, pasteurisering samt pakning og transport. Flere maskiner er over tid blevet moderniseret eller opgraderet, så linjen kombinerer gennemprøvet fyldeteknologi med nyere inspektions-, pakke- og tillægsudstyr. Tekniske data Kapacitet: ca. 60.000 dåser i timen Beholdertype: Standarddåser 500 ml & 330 ml Stand: Brugt anlæg, meget god stand, vel vedligeholdt Anvendelse: Øl, kulsyreholdige læskedrikke Leveringsomfang Dåseudpalettierer | Krones | Pressant | Automatisk dåseudpaletteringssystem | 2018 Tomdåseinspektion | Krones | Cantronic 709 | 2018 Dåseskyl | Hein | Dåseskylleanlæg | 1978 Dåsefyldemaskine | KHS | Innofill EMD 108S | Fyldemaskine til øl og kulsyreholdige læskedrikke | 1997 Dåselukkemaskine | Ferrum | F812 | Dåselukkemaskine | 1997 Låg-/lukketilførsel | CSW | Tilførsel til dåselukkemaskine | årgang ukendt Fyldehøjdekontrol | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnelpasteurisator | KHS | Innopas | Tunnelpasteuriseringsanlæg | 2001 Dåsetørrer | Gesete | BasicLine | 2018 Gjdpfx Ajy Rxtqedqsub Fyldehøjdekontrol | Krones | Checkmat 707 | System til fyldehøjdekontrol | 2018 Tray- og krympefoliepakkemaskine | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalrenoveret 2015 | 1992 Grupperingsstation | Krones | Robobox T-GS | Produktgruppering før palletering | 2018 Palletteringsanlæg | Krones | Modulpal | Automatisk palleteringssystem | 2018 Palletstrækker/-wrapper | Strema | A5000BII | 2021 Palletetiketteringsmaskine | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Pallettransportører | Krones | Pallettransportsystem | 2018 Tray-transportør | Krones | Tray-båndtransportører | 2018 Dåsetransportør | Krones | Dåsetransportsystem | 2002 Yderligere informationer Tray- og krympefoliepakkemaskinen blev produceret i 1992 og totalrenoveret i 2015. Anlægget kombinerer gennemprøvet fyldeteknologi med flere nyere Krones-håndterings- og inspektionsmoduler. Sælges brugt i nuværende stand uden garanti.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, driftstimer: 5.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC631, Brugt Tetra Pak TBA19 330 Prisma linje 9000 bph - 2008 Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en Tetra Pak A3 Flex V300-konfiguration, specielt designet til 0,33 L Tetra Prisma kartoner og ideel til sekundærmarkedet inden for industri, emballage og drikkevareproduktion. Linjen er udlagt til aseptisk drift og muliggør pålidelig højhastighedspakning til mælk og juice med ensartet kvalitet og høj tilgængelighed. Producent: Tetra Pak Hovedfylder: TBA 19, version 300V Produktionshastighed: Op til ca. 7.500 pakker/time Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Beholdertype: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Byggeår fylder: 2009 Lukker: CAP 30 til Dream Cap (YOM 2019) Pakker: TCBP 32 kartonpakker (YOM 2012) Periferiudstyr: Transportlinje, linjestyring, Domino-printer, papirvogn Aseptisk pakning: Ja (til langtidsholdbare produkter) Rapporteret driftstid: Fylder ca. 5.000 timer; Pakker ca. 30.000 timer; Lukker ca. 25.000 timer Ekstra komponent: Bonino mekanisk indføringsmaskine (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca. 0,8 kW Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen har integreret automation til synkroniseret styring af fyldning, lukning, pakning og transport. Linjestyringen koordinerer start/stop, hastighedstilpasning og fejlhåndtering, mens Domino-printeren er integreret til inline-kodning uden tab af kapacitet. Låseanordninger og sikkerhedsafdækninger beskytter operatører og opretholder hygiejnen under drikkevareproduktion. - Central linjestyring med koordineret hastighedsregulering - Printerintegration for dato-, batch- og sporbarhedskodning - Personebeskyttelsesanordninger og låste beskyttelsesafdækninger - Formatspecifik opsætning for 0,33 L Prisma til hurtig, reproducerbar omstilling Integrationsmuligheder i produktionslinjer Som komplet pakkelinje kan den problemfrit integreres fra aseptisk fyldning til sekundær pakning. Transportbåndene er designet til skånsom kartonhåndtering og stabil tilførsel til pakkeren. Platformen er optimeret til mælk og juice og understøtter ensartet forsegling, påsætning af Dream Cap og kassepakning til distribution. Gujdpoy Rrirofx Adqsb - Inline-drift via fylder, lukker, printer, transportør og pakker - Kartonhåndtering tilpasset 0,33 L Prismas geometriske form - Velegnet til mælk og juice produktionsprocesser - Downstream-egnet kassepakning via TCBP 32 Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen har tidligere været brugt til mælk og juice og befinder sig efter oplysning i efterserviceret tilstand. Driftstimerne viser et regelmæssigt industribrug som typisk for brugte fyldeanlæg. Oplysningerne...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Oversigt Dette komplette hotfill-anlæg til kulsyrefrie drikkevarer/juice er sat sammen af den tidligere ejer og fungerede fejlfrit indtil det sidste. Anlægget er designet til forberedelse, opvarmning, påfyldning, nedkøling og emballering af produkter som juice og lignende drikkevarer. Det omfatter udstyr til termisk forbehandling, påfyldning, efterkøling samt slutemballering. Anlægget er stadig monteret og kan til enhver tid inspiceres på stedet. Tekniske data Kapacitet: ca. 3.500 – 6.000 flasker/time (påfyldningsområdet) Formater: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Anvendelse: Hotfill af juice og kulsyrefrie drikkevarer Konfiguration: Varme-/pasteuriseringssystem (baseret på pladevarmeveksler) Karusselpåfylder med 28 påfyldningsventiler og 4 lukkehoved Køletunnel med 3 zoner Manuel depalleteringskran Rotationsflaskerenser Kartonrejsnings- og lukkemaskine Forsyning: Trykluft, strømforsyning Leveringsomfang Depalleteringskran | DEMAG | Manuel depalletering af lag med luftkudegrebsystem Flaskerenser | FIMER | Roterende renser med transportsystem Påfyldningsmonoblok | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 påfyldningsventiler / 4 lukkehoved, hotfill Kølesystem | 3-zoners køletunnel med sprøjteanlæg Pladevarmeveksler | GEA | Integreret kølekredsløb Indføringstank | Speidel | Atmosfærisk tank Pasteuriseringssystem | API Schmidt-Bretten | Pladevarmevekslerbaseret varmesystem Kartonrejsningsenhed | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatisk kartonrejsningsenhed Kartonforseglingsenhed | BORTOLIN | Varmelim kartonforsegling Limanlæg | Nordson | Serie 3400 | Varmelim-anlæg Transportsystemer | Diverse transportbånd Gujdpfsy Rmfbox Adqsb

Stand: brugt, Produktionsår: 2025, Oversigt Dette fuldautomatiske KEG-rense- og fyldeanlæg fra ATS Wibbing GmbH, årgang 2025, består af en ekstern KEG-vaskemaskine (AW 75), et KEG-rense- og fyldeanlæg (HRF 101) samt et komplet tilførings- og transportsystem. Anlægget er designet til håndtering af et bredt udvalg af KEG-formater. Med en kapacitet på cirka 30–35 KEG/time er anlægget velegnet til små og mellemstore bryggerier eller drikkevareproducenter. Systemet er udstyret med Siemens S7-1500 styring og touchskærm-HMI, hvilket muliggør fuldautomatisk drift med guidet brugerflade. Leveringen inkluderer et komplet transportsystem, lagerbeholdere med dosering og ledningsevnemåling samt alle nødvendige rørføringer mellem maskine og mediebeholdere. Systemet leveres med 2 års fabriksgaranti og kan leveres inden for cirka 2–3 måneder. Vedlagte projektlayout illustrerer den fulde systemopstilling, inklusive KEG-vaskemaskine, rense-/fyldeanlæg, transportbåndssektioner, pallehåndteringshjælp, forsyningsstation og ekspansionskar. Tekniske data Producent: ATS Wibbing GmbH Maskintype: Fuldautomatisk KEG-rense- og fyldeanlæg Hovedkomponenter: ATS-udvendig vaskestation AW 75, ATS-rense- og fyldemaskine HRF 101, tilførsels- og transportsystem Produktionsår: 2025 Tilgængelighed: ca. 2–3 måneder Kapacitet: ca. 30–35 KEG/time Egnede KEG-formater: Rustfri KEG, Plus-KEG, Party-KEG, beholdere Diameter: 160–420 mm, Højde: 280–600 mm Styring: Siemens S7-1500 HMI: Touchpanel med operatørvejledning Ekstern vaskemaskine AW 75: Indekseret gennemløbsdrift, recirkulationsbad ca. 270 l, sprøjtepumpe 2,2 kW, posefilter med trykovervågning Rense- og fyldemaskine HRF 101: Styreskab i rustfrit stål, fuldautomatisk rense- og fyldeproces Transportsystem: Rullebane- og kædebaneafsnit, komplet el- og sensorudstyr, kabelbakker inkl. Forsyningssystem: 4 stablede tanke (hver 150 l, 120 l brugbart volumen), 3 tanke med opvarmning, rustfri pumper, temperaturregulering og tørkørselssikring, temperatur- og niveauvisning, 2 ledningsevnemålesystemer med doseringspumper, komplet rørføring mellem maskine og tanke, tryk- og temperaturmonitorering for produkt, CO₂, sterilluft og damp, separat styreskab Ekspansionskar 150 l Pallehåndteringshjælp Nødvendige forsyninger: Sterilluft: ca. 3 bar, arbejds-luft: ca. 6 bar, CO₂: ca. 2–3 bar, damp: maks. 3 bar, vandforsyning: min. 50 °C Garanti: 2 års fabriksgaranti Gsdsy Rk Igopfx Adqsub

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 5.983 h, maskine/køretøjsnummer: LC628, Brugt Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappe- og pakkelinje, opbygget omkring et A3/Flex aseptisk kartonsystem, leverer driftssikker performance til drikkevareproduktion og industriel emballering. Linjen er optimeret til 1,0L firkantede kartoner med HeliCap 27-låg og understøtter også Cap30, inklusive fyldning, påsætning af låg samt varmebehandling via en pasteur, der er opgraderet med nyt automationssystem. Linjen har lave driftstimer og udgør derfor et attraktivt og omkostningseffektivt alternativ til kapacitetsudvidelse. Hovedsystem: A3/Flex aseptisk kartonpakkesystem Pakkeformat: 1,0L firkantede kartoner (A3F 1000SQ) Lukninger: HeliCap 27; Cap30 kompatibel Driftstimer: 5.983,5 t (vejledende tællerværdi) Varmebehandling: Pasteuriser med nyt automationssystem Ekstraudstyr: Helt ny luftkompressor, 6–8 bar, dimensioneret til hele linjen Indbygget lågmodul: TCBP70 Linjestatus: Standset af strategiske årsager; genstartet periodisk siden oktober; pt. stilstand Avanceret automation & styresystemer Pasteurizeren er moderniseret med et nyt automationssystem for øget processtabilitet og brugervenlig betjening. A3/Flex-platformen muliggør høj-repetérbar formning, fyldning og forsegling af kartoner med automatiseret lågmontage. Sikkerhedsafbrydere, nødstop og brugervenlige operatørinterfaces sikrer pålidelig drift og hurtig fejlfinding. Automationsopgradering: Ny pasteur-automation for ensartet varmebehandling Lågkontrol: Præcis applikation af HeliCap 27 og Cap30 Formatskift: Hurtig omstilling mellem kompatible låg og 1,0L firkantet format Operatørsikkerhed: Afskærmning og nødstop efter moderne maskinstandard Produktionslinje-integration Gujdpfoy N Aaxsx Adqsb Systemet er konstrueret til inline-drift, hvor kartondannelse, fyldning og påsætning af låg integreres med efterfølgende varmebehandling og forsyninger. Den medfølgende luftkompressor forsyner pasteur, A3/Flex modul og øvrigt udstyr, hvilket letter installation og sikrer stabil pneumatisk ydelse langs hele linjen. Inline konfiguration: A3/Flex med TCBP70 lågmodul og pasteur Forsyningsintegration: Central komprimeret luft (6–8 bar) til hele linjen Formatfokus: 1,0L firkantede kartoner, lågfleksibilitet (HeliCap 27, Cap30) Anvendelse: Industriel emballage og drikkevareproduktion i aseptisk karton Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Anlægget er rapporteret i meget god stand med lave driftstimer. Standset af strategiske årsager, genstartet periodisk siden oktober og pt. stilstand. Pasteur med nyt automationssystem og medfølgende ny luftkompressor sikrer pålidelig pneumatisk forsyning. Stand: Meget god

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Premix-anlæg fra Falterbaum til produktion af kulsyreholdige drikkevarer. Udstyret med afgasning og karbonisering for ensartet produktkvalitet ved høj kapacitet. Maskine (tillæg): 2-komponent mixer med afgasning og karbonisering Guodpey Nncxsfx Adqsb Kapacitet: 9.600 l/t Maks CO2-indhold (driftsværdi): 8 til 8,5 g/l Restilt indhold af ilt (driftsværdi): 1 til 1,5 mg/l Nøjagtighed for Brix- og CO2-måling: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 Vol% alkohol Udstyr: Brix- og CO2-måling (firma ACM);

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Inspektionsmaskine til kontrol af tomme glasflasker før påfyldning. Maskinen inspicerer flaskens bund, sidevæg og munding. Desuden identificeres flasker med kaustikrester fra flaskerengøringen. Foran inspektionsenheden er placeret en yderligere inspektionsstation, hvor fremmede og defekte flasker sorteres fra på forhånd. Kriterierne registreres med kameraer samt HF- og IR-teknologi. Maskine (tillæg): Tomflaskeinspektion Ydelse på fyldelinje: 12.000 flasker/time Strøm: 6 A Spænding: 400 / 230 V Frekvens: 50 Hz Køreretning: venstre -> højre Betjening / styring: Simatic S7 Placering / position: i fritstående kabinet på ben Grundkonstruktion: lige transportør Udstyr: betjenings- og visualiseringspanel, kabinet med sikkerhedsdøre, flaskeudskiller Guodpfjy Nnbbsx Adqsb

Stand: brugt, Produktionsår: 1983, - Lukket preskurv, stål, coated - Tankindhold: 30 hl - Sidste anvendelse: høst 2025 - Membran: PVC, årg. 2018 - Saftkar: stort rustfrit stål kar, version "skuffe med ophæng", tilslutning DIN - DN50 - Centralt påfyldning - Uden ben, med hjul - Maskinen er i funktionsdygtig stand Dimensioner: - Længde: 4500 mm Gujdpfxjy Nmc Do Adqob - Bredde: 1900 mm - Højde: 1600 mm (uden hjul)

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, driftstimer: 36.090 h, maskine/køretøjsnummer: LC626, Brugt Tetra Pak Cap30flex - årgang 2014 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte Tetra Pak Cap 30 Flex er en caps-applikator med høj driftssikkerhed, udviklet til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er konfigureret til HeliCap 26 Pro-låg og optimeret til Square 1000-pakkeformatet, svarende til 1,0L kartoner. Maskinen er designet til kontinuerlig drift og understøtter moderne opgraderinger af eksisterende tappelinjer samt integration med eksisterende kartonfylde- og efterfølgende pakkemaskiner. Producent: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Årgang: 2021 Lågetype: HeliCap 26 Pro Pakkeformat: Square 1000 (1,0L karton) Gedpfey I R Hqex Adqoub Container-kompatibilitet: Kartoner Overensstemmelse: CE-mærket Anvendelse: Lågmontering/capping til kartonemballage Avanceret automatisering og styringssystemer Cap 30 Flex er konstrueret med avanceret automatiseringsarkitektur for præcis og gentagelig lågpåføring. Standardfunktioner omfatter PLC-baseret styring, HMI til opskriftsvalg og formatstyring samt synkroniserede drev for nøjagtig positionering og momentstyring. Integrerede sensorer overvåger lågtilstedeværelse og fejl, hvilket minimerer nedetid. Hurtig adgang til vedligeholdelsespaneler og guidet fejlfinding forenkler rutinetjek, mens opskriftsparametre reducerer menneskelige fejl ved skift. Produktionslinjeintegration Maskinen er designet til problemfri integration med Tetra Pak påfyldningsmaskiner og standard transportsystemer og kan nemt indgå som komponent i en komplet emballageløsning. Låg-mater og -rende er optimeret for stabil, højkapacitets lågtilførsel med minimal risiko for blokeringer. Mekaniske og elektriske grænseflader muliggør synkronisering med opstrøms fyldning og nedstrøms inspektion, kartonpakning og palletering, hvilket gør maskinen fleksibel i brugte tappelinje-konfigurationer. Maskinens stand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er aktuelt frakoblet og er således klar til relokering og geninstallation. Den bærer CE-mærkning og har et nyere produktionsår, hvilket giver et godt udgangspunkt for pålidelig drift efter standardinstallation, opstilling og valideringsprocedurer ved igangsætning af brugt bottling-udstyr. Driftsydelse og alsidighed Cap 30 Flex er optimeret til HeliCap 26 Pro-låg på Square 1000-kartoner og leverer ensartet påføringskvalitet, der lever op til strenge emballagekrav i drikkevareindustrien. Konstruktionen muliggør præcis lågjustering og sikker påføring, så produktets integritet opretholdes gennem hele forsyningskæden. Systemets modulopbygning sikrer fleksibel tilpasning til forskellige linjeopsætninger og understøtter kontinuerlig drift i industrielle miljøer. Installationskrav og forberedelse af installationssted Installation kræver typisk et stabilt gulv, tilstrækkelig plads til lågmagasin og operatøradgang samt standard forsyninger til emballeringsmaskiner, herunder el og trykluft. Rigtig linjehøjdejustering mod påfylder og transportører er afgørende for glat pakkehåndtering ved opstart og idriftsættelse af brugt bottling-udstyr.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, driftstimer: 30.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC566, Brugt CFT-dåsepåfyldningsanlæg til læskedrikke – 12.000 dåser i timen Introduktion og produktionskapacitet Det brugte CFT-dåsepåfyldningsanlæg til læskedrikke – 12.000 dåser i timen – tilbyder en komplet løsning til fyldning af kulsyreholdige drikkevarer på aluminiumsdåser. CFT konstruerede anlægget i 2017, og det er designet til to slanke dåseformater, der ofte anvendes i læskedrikindustrien. Systemet kan konkret håndtere op til 12.000 dåser i timen, hvilket opfylder produktionskravene for mellemstore virksomheder. Fra den 30.06.2025 vil ejer frigive anlægget til salg, hvilket gør dette tilbud til en værdifuld mulighed for virksomheder, der ønsker at øge deres produktionskapacitet. Depallettering og første inspektion Først adskiller CFT-depalletiseren automatisk de tomme dåser og indsætter dem i produktionsflowet. Derefter kontrollerer en HEUFT-inspektionsenhed hver dåse for synlige fejl og afvigelser i dimensionerne. På denne måde sørger systemet for, at kun rene og ubeskadigede dåser sendes videre til skylning. Desuden reducerer dette tidlige inspektionstrin risikoen for driftsstop længere fremme i processen. Dåsentransport og skylning Herefter transporterer CFT-trådtransportører de godkendte dåser til en 2-kanals skyller. CFT-skylleren rengør indersiden af hver dåse med enten højtryksvandstråler eller steril luft. Maskinen opfylder således hygiejnekravene i henhold til fødevare- og drikkevarebestemmelser. Derudover forbedrer 2-kanals konfigurationen gennemstrømningen og mindsker risikoen for kontaminering. Det er bemærkelsesværdigt, at dette afsnit spiller en nøglerolle i opretholdelsen af mikrobiologisk sikkerhed. Påfyldning Guedpfjy I R Eajx Adqeb Efter skylning overtager en CFT-monoblok påfyldnings- og lukkeprocesserne med 12 fyldeventiler og 4 lukkere. Maskinen håndterer effektivt dåser på både 150 ml og 330 ml. Desuden regulerer den tryk og temperatur præcist, for at undgå CO₂-tab under påfyldning af kulsyreholdige læskedrikke. Denne fase understøtter både kapaciteten og produktets integritet, hvilket sikrer ensartet kvalitet ved høje hastigheder. Inspektion af fyldte dåser og udskillelse Efter påfyldningsprocessen inspicerer endnu en HEUFT-enhed de fyldte dåser for at kontrollere fyldeniveauer, lukningsintegritet og fravær af lækager. Hvis der registreres ikke-kompatible dåser, fjerner et automatisk HEUFT-udskillermodul disse fra transportbåndet. Derved sikres kvaliteten af efterfølgende processer. Desuden forhindrer dette trin unødvendig pakning af fejlbehæftede enheder. Samlet minimerer systemet spild og driftsstop. Transport og pakning Efterfølgende transporterer CFT-transportører de frigivne dåser til en SMI-krympfoliepakkemaskine. Pakkeenheden samler bundter i flere formater: 4×3 (12 dåser), 6×4 (24 dåser) og 2×2×3 (12 dåser). Den fleksible konfiguration understøtter således forskellige pakke- og distributionsstrategier. Udover forbedret logistikmulighed tillader denne pakkemulighed hurtige produktskift. Dermed tilpasser linjen sig effektivt til forskellige markedsbehov. Blanding, karbonisering og mærkning Før påfyldning forbereder en CFT-mixer/karbonator produktet ved at justere sirup-vand-forholdet og mætte væsken med CO₂.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Oversigt Denne rotationsforseglingsmaskine (ROPP / roll-on-lukninger) blev fremstillet i 2008 af AROL Closure Systems. Maskinen er designet til påføring af roll-on-lukninger i emballagelinjer til drikkevarer og væsker, især til 28 × 1,5 mm aluminiumslåg. Den er i øjeblikket monteret på en palle og opbevaret på lager. Maskinen sælges som brugt og har 12 lukkehoved i meget god stand. Grundet lagring er der synlige oxidationsspor på rammen, men disse påvirker ikke maskinens funktion. El-skabet er delvist åbent/ufuldstændigt, og HMI-enheden mangler. Tekniske data Formater: 28 × 1,5 låg Anvendelse: Lukning af flasker (roll-on-lukninger) Konfiguration: drejeskive med 12 lukkehoved Halsformat: 28 × 1,5 Godpfoy I Nt Njx Adqjub

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, driftstimer: 1.878 h, maskine/køretøjsnummer: LC622, Brugt Tetra Pak AB sugerørsapplikator 2011 Teknisk data og ydelsesoplysninger Tetra Pak Straw Applicator 30 er en specialiseret emballagemaskine, der er udviklet til præcist og pålideligt at påføre enkelte drikkesugerør på kartonpakninger. Maskinen er produceret af Tetra Pak Packaging Solutions AB og er velegnet til integration i drikkevareproduktions- og emballagelinjer med kartonemballage. Som en brugt enhed med et lavt dokumenteret timetal tilbyder den en driftssikker og omkostningseffektiv mulighed for opgradering eller udvidelse af en eksisterende fylde- eller kartonpakningslinje. Maskintype: Straw Applicator 30 Producent: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Produktionsår: 2011 Format: Tetra classic aseptic (Tetrahedral) PLC: SPS-baseret med HMI-betjeningspanel CE-mærkning: Ja Driftstimer (tæller): 1.878,6 timer Tegningsnummer: 86335D-300 Beholderkompatibilitet: Kartonpakninger Hovedfunktion: Automatisk påføring af drikkesugerør på formede, fyldte og forseglede kartoner Produktionhastighed: Afhænger af pakningsformat og linjehastighed Avancerede automatiserings- og styresystemer For at sikre pålidelig drift under krævende pakningsforhold er Straw Applicator 30 udstyret med industriel styrearkitektur og brugervenligt HMI-panel til opsætning, overvågning og diagnosticering. Automatiserede identifikations- og verifikationsfunktioner sikrer, at hvert sugerør optages, positioneres og fæstnes korrekt på de passerende kartoner, hvilket sikrer ensartet høj kvalitet og minimerer efterarbejde. SPS-baseret styring med HMI til opskriftsstyring og statusvisning Integrerede sensorer til kontrol af sugerørs tilstedeværelse og placering Alarmer og fejldiagnose til hurtig fejlsøgning Hurtigskiftedele for nemt formatsskift CE-godkendte sikkerhedsafskærmninger og lås Integration i produktionslinjer Maskinen er designet til inline-drift sammen med kartonfyldningsmaskiner og efterfølgende pakkesystemer. Den synkroniserer med upstream kartontransportører samt downstream bundt- eller kartonneringsmaskiner for at sikre et jævnt produktflow og høj samlet effektivitet. Inline-integration med kartonfyldere og transportører Interfaceklar til signaludveksling med for- og eftergående proces Fleksibilitet til forskellige kartonstørrelser og sugerørstyper Velegnet til drikkevareproduktion med fokus på kartonemballage Maskinens stand og servicehistorik Enheden fremstår som en velholdt, brugt maskine med lavt driftstimetal ifølge tælleren. CE-mærkning og anerkendt OEM-konstruktion understøtter kontinuerlig driftssikkerhed. Guedpfx Adjy Iz Tzeqjb

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC625, Brugt ALFA LAVAL S16 olivenolie-linje - årgang 2010 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne komplette olivenolie-ekstraktionslinje kombinerer gennemprøvede komponenter for at sikre en kontinuerlig og effektiv forarbejdning af olivenpasta til olie af høj kvalitet. Linjen er designet omkring Alfa Lavals kerne-teknologi og supplerende udstyr og leverer industriel kapacitet med pålidelig separation og termisk konditionering. Kapacitet: 2,5–3 t/time oliven Årgang: 2010 Hovedproducent: Alfa Laval Dekanter-centrifuge: Alfa Laval S16 Separatorer: Alfa Laval 507 (2 enheder, med bærramme) Knuser: Alfa Laval, 25 HK Gedpsy Iz Tujfx Adqjub Vaskemaskine: Santoro-vasker med udsteningsfunktion Malaxer: 4 enheder i rustfrit stål, hver 500 L, uafhængig tømning Pasta-pumpe: Bellin, statorstørrelse 16 Elevatorbånd: Alfa Laval Kerne-snegletransportør (restprodukt): Officine Mottola Termisk enhed (kedel): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nominel effekt 130 kW Varmeveksler: Varmtvands-varmeveksler til termisk konditionering El-tavler: Hovedstrømstavle og dedikeret pumpe-styringstavle Elektriske data (kedel): 380 V, 50 Hz, elforbrug 0,42 kW Standarder: CE-komponenter; Kedel EN 303-5 klasse 3 Udvidet automatisering & styringssystemer Linjen har central strømfordeling via hovedstrømstavle og dedikeret pumpestyring for modulær anlægsstyring. Betjeningspersonalet får nem kontrol over tilførsel, knusning, malaxering, dekantering og separering. Sikkerhedslåse og standard beskyttelsesudstyr på roterende dele og varmtvandskredse sikrer ensartet og sikker drift. Hurtige mekaniske justeringer gør finjustering af malaxeringstid og temperaturmuligheder mulig for optimal ekstraktionsydelse og produktkvalitet. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne brugte forarbejdningslinje, designet til kontinuerlig ekstraktion, integrerer indtagelse og vask i forenden med efterfølgende dekantering og polering. Elevator, vasker med udstener og knuser sikrer ensartet forberedelse af pastaen, mens dekanter og dobbelte separatorer sikrer klart olieudbytte. Systemet kan kobles til lagertanke, filtreringsskids eller med en brugt tappeanlæg til spiseolie for at opnå fulde industrielle pakkeflow. Fleksible rør og standardtilslutninger letter integration i eksisterende fødevare- og drikkevareanlæg. Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Der er tale om en komplet, brugt olivenolie-ekstraktionslinje, der tilbydes i driftsklar stand. Nøgleprocessudstyr stammer fra årgang 2010. Komponenter fra førende producenter som Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola og ...