Brugte Tacchella A160 Ras-M til salg (75.668)

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Kødaftagningsmaskine Ljdpfxewp Sgue Ah Nshg Fabrikat: Grasselli Model: RST520 P Årgang: 2011

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Kompressor Lodpfexdbt Rjx Ah Nohg Mærke: Grasso Model: RC 411 Årgang: 2005 Monteret på skid. Freon. Aftappet. Sidst brugt til at drive en 15 tons flageismaskine. *Uden styretavle.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1991, maskine/køretøjsnummer: ST-B-1661, Tilbud 24154 Lhedpfx Ajtwmv Eeh Neg Tekniske data: - Børstediameter: 250 mm - Børstebredde: 60 mm - Skivehastighed: 1500 / 3000 omdr./min. - Drift: 400 V / 1,0 / 1,4 kW - Arbejdshøjde: 900 mm - Pladsbehov (ca.): B 650 x H 1150 x D 450 mm - Vægt (ca.): 100 kg

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 1.000 mm, samlet længde: 1.600 mm, pladehøjde: 300 mm, Hårdstensplade (formodentlig JFA) - Mål: 1600x1000x200 mm - Kvalitetsklasse 1 eller bedre (afventer opmåling) - T14 føringsnot - Føringsmåleskinne på bagsiden (kan afmonteres) - Med underskab (Planolith) - Lettere brugsspor - Mindre skader (2x afslag ca. 1 og 2 cm², 2 mm dybe) Valgfrit (€ 700,--) Ljdpfsxk U Uzsx Ah Nehg - Støtter til rundløbsmålinger - Stativ til måleur/probe

Stand: brugt, tomvægt: 7.920 kg, maksimal lastvægt: 27.080 kg, samlet vægt: 35.000 kg, akslekonfiguration: 3 aksler, længde af lastrum: 13.515 mm, læsningsbredde: 2.480 mm, lastepladshøjde: 2.725 mm, lastepladsvolumen: 93 m³, samlet længde: 13.600 mm, affjedring: luft, dækstørrelse: 385/55R22,5, akselafstand: 7.900 mm, farve: sort, geartype: mekanisk, Udstyr: ABS, Leasing uden udbetaling, løbetid 72 måneder med slutrate. Tekniske data Vægte: Sadelbelastning: ca. 11.000 kg Tilladt akseltryk: ca. 24.000 kg Tilladt totalvægt: ca. 35.000 kg Egenvægt ifølge DIN70020: ca. 7.920 kg Nyttelast ifølge DIN 70020: ca. 27.080 kg Dimensioner: Udvendige mål – opbygning: ca. 13.600 x 2.550 mm Ladestørrelse: ca. 13.515 x 2.480 mm Højde på lastefladen bag uden last: ca. 1.142 mm Fri kalechehøjde bag: ca. 2.725 mm Fri kalechehøjde foran: ca. 2.675 mm Samlet højde foran uden last: ca. 4.033 mm Samlet højde bag uden last: ca. 4.017 mm Anvendeligt rumfang: ca. 93,1 m³ Sadelpladehøjde trækkende enhed: ca. 1.150 mm Chassis: Integreret chassisramme i højkvalitets lakeret finkornsstål Aksler: 3 x 9 ton – aksler med skivebremser Z 430 mm, til fælge med indpresningsdybde 120 mm, aksler centreret Automatisk løfteaksel – 3. aksel bag, styring via EBS med bremsepedalfunktion 1. aksel foran med igangsætningshjælp Skiver: 6 stk. 11.75 x 22,5, på ALU-fælge ALCOA Dæk: 6 stk. 385/55 R 22,5, fabrikat Continental HTR2 Affjedring: Luftaffjedring inkl. hæve- og sænkefunktion Bremseanlæg: Elektronisk bremsesystem EBS-Knorr ifølge DIN 7638, RSS aktiveret, med parkeringsbremse via fjederakkumulator, bremsetilslutninger foran på forvæg Kongebolt: 2'' Jost, ifølge DIN og ISO 1726, udskiftelig nedefra Støtteben: 2 mekaniske 24 tons teleskopstøtteben med 2 hastigheder og udligningsskotter Bund: I en aluminiumsramme placeret på langsgående bærere med 28 indsvejsede, tæt ribbede aluminium I-tværstivere 100 x 100 mm. Alle I-bjælker er forudborede på speciel boreanordning med ensartet afstand før svejsning. På dette monteres vores patenterede specialplast-underkonstruktion til føring af glidesystemprofiler med U-bøjler. Glidesystemprofilerne trækkes derefter på med wirer. Med dette system opnår vi absolut høj kvalitet. Lhsdpfx Ahsx Nbgks Nog

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 1.500 mm, samlet længde: 2.000 mm, pladehøjde: 300 mm, Hårdstensplade (formodentlig JFA) - Dimensioner: 2000x1500x300 mm - Kvalitetsklasse 1 eller bedre (vil blive målt/snart opmålt) - Med 5 understøttende fødder Lhsdpfjul U N Uox Ah Njg - Lettere brugsspor (ser værre ud end de faktisk er) - Minimale skader

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Hart stenplade - Mål: 1200x910x200 mm - Kvalitetsklasse 0 eller bedre (vil blive målt op) - Med diverse gevindindsatser og borehuller - Understel på forespørgsel Lhedpfotcrk Tjx Ah Nsg Blev brugt som grundplade til en Zeiss rundbord RT05/800

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, total højde: 180 mm, samlet bredde: 800 mm, samlet længde: 1.200 mm, Granitmåleplade - Dimensioner: 1200x800x180 mm - Præcisionsklasse: 0 eller bedre (måling foretages) - Med side-riller til spændeklammer - Med stål-vinkel som anslag valgfrit: Lsdpfst Rfmnsx Ah Njhg - Med 3 kuglestøtter til bordunderlag - Aluminium understel (merpris € 500)

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, Hermann ultralyds stansemaskine og forseglingssystem Hermann MPW BT1200 35 KHZ 1200 W Årgang: 2013 Pris: 9.900 € Lhodpfxowv T H Ao Ah Neg Kontaktperson: Hr. Rainer Eckerle

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1999, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Hårdstensplade - Mål: 1450x2000x400 mm - Nøjagtighedsklasse 0 (måles stadig op) Ljdsgrhhtspfx Ah Nohg - Valgfrit med eller uden tværstiver - Udstyret med forskellige gevindindsatse - Underramme med vibrationsdæmpning Tidligere anvendt som målemaskinebase for en Zeiss FC600, valgfrit med eller uden styreskinne

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1995, Til salg: Excenterpresse PSM 40 T Lodpfx Aov Uxt Heh Nohg Den angivne pris i annoncen er nettobeløbet, hvortil der skal lægges moms.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Udstyr: CE-mærkning, Vores virksomhed har produceret skumskæremaskiner i over 15 år. Den erfaring, vi har opnået gennem mange års arbejde med maskiner til skumbehandling, har gjort det muligt for os at udvikle 4. generation af de vertikale maskiner RV 2500/2100 samt 3. generation af de horisontale konturskæremaskiner SK3500. Vores maskiner er i drift på det polske og europæiske marked. Maskinerne bliver konstrueret og produceret in-house, og softwaren er også udviklet af os. De materialer, som bruges til fremstilling af maskinerne, er bredt tilgængelige på det polske og europæiske marked. Vores serviceafdeling arbejder 7 dage om ugen og sikrer vores kunder tryghed og pålidelighed. Vertikal maskine: venstre bord: 2100 mm x 2600 mm højre bord: 2100 mm x 2600 mm skærehøjde: 1340 mm Horisontal SK3500: Ledeiqt N Iopfx Ah Nehg dryebord: 2200 mm x 2200 mm skærehøjde: 1250 mm

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, driftstimer: 87.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 775 kg, samlet længde: 1.770 mm, samlet bredde: 900 mm, total højde: 1.530 mm, brændstoftype: elektrisk, volumenstrøm: 190 m³/t, drifttryk: 8 stang, tryk (maks.): 10 stang, støjniveau: 68 dB, type af køling: luft, Udstyr: køletørrer, Producent: Kaeser ASD 32T skruekompressor + køletørrer Løbende vedligeholdt! Komplet dokumentation Årgang: 2008 Nominelt tryk: 8 bar Luftmængde: 3,16 m³/min Luftmængde: 189,6 m³/time Driftstimer: 87.000 Køletørrer: ABT60 Tryklufttilslutning: G 1¼ Spænding: 400 V/3 faset, 36 A Ljdoi E H Ikspfx Ah Njhg Effekt: 18,5 kW Motorns omdrejningstal: 2945/min Omgivelsestemperatur: 3 / 45°C Maskinens vægt: 745 kg Maskinmål: 1.770 x 900 x 1.530 mm

Produktionsår: 2026, stand: ny, Fleksible længdeklippelinjer til standard- og mellemstore produktionsbehov med kundetilpasset kapacitet og bredde. Bosporas Machinery er producent af spolebehandlingslinjer og leverer højtydende, skræddersyede industriløsninger globalt. Vores standard- og mellemklasse længdeklippelinjer er designet til præcis arkproduktion fra coils med pålidelig ydeevne, stabil drift og fleksible konfigurationer. Systemerne er ideelle til producenter, der søger effektive løsninger til bearbejdning af mellemtykke plader. Linjerne findes i forskellige kapaciteter og arbejdsområder og kan tilpasses kundens produktionstargets, materialetyper og krav til layout. Lodpfoy Dug Hsx Ah Nehg Uanset om det drejer sig om nye investeringer eller opgraderinger, tilbyder Bosporas komplette turnkey-løsninger til længdeklipning, baseret på international projekterfaring. ⚙️ TILGÆNGELIGE KONFIGURATIONER 2 mm | 1300 mm | 4 Tons længdeklippelinje 3 mm | 1500 mm | 15 Tons længdeklippelinje Skræddersyede kapaciteter, bredder og tykkelser kan leveres efter anmodning. 📊 TEKNISKE SPECIFIKATIONER Materialetykkelse: 2 – 3 mm Spolebredde: 1300 - 1500 mm Spolevægt: 4 – 15 ton Højpræcis længdeskæring af plader Stabil og kontinuerlig produktion 🔧 HOVEDKOMPONENTER TIL LINJEN Afhængig af projektkrav kan linjen inkludere: - Hydraulisk eller mekanisk afspoler - Retter/planer-enhed - Servofødesystem - Guillotine-/rotations-/hydraulisk-/excentrisk mekanisk saks - Transportsystemer - Automatisk stablesystem - Afslutningsbord - PLC- og HMI-styring ⚙️ KONSTRUKTIONSFORDELE - Høj skærenøjagtighed og gentagelsespræcision - Stabil planhed af plader - Kraftig maskinkonstruktion - Servostyret fødesystem - Bruger-venlig automationsinterface - Modulopbygning for fremtidige udvidelser - Designet til industriel kontinuerlig drift ⚡ DRIFTSFORDELE - Fleksibel produktion af forskellige pladestørrelser - Ensartet skærekvalitet - Mindre manuelt arbejde og håndtering - Effektiv materialeproces - Turnkey-projektløsninger - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Pladdistributører - Produktion af byggematerialer - HVAC-producenter - Hvidevareindustrien - Generelle metalforarbejdningsvirksomheder 📸 REFERENCEPROJEKTER De vedhæftede billeder viser referenceinstallationer af tilsvarende længdeklippelinjer, som er succesfuldt fremstillet og idriftsat i flere lande. Disse referencer bekræfter vores dokumenterede ingeniørkompetencer og internationale projekterfaring. Yderligere referencer, layouttegninger og tekniske informationer kan fremskaffes efter ønske.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Kraftig coil-slitterlinje til tykkere materialer med høj præcision, stabil produktion og industriel ydeevne. Bosporas Machinery er producent af coil-bearbejdningslinjer og leverer højeffektive samt kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Denne heavy-duty coil-slitterlinje er designet til nøjagtig bearbejdning af tykke plader i krævende industrimiljøer. Systemet er konstrueret til stabil drift, præcis slidsning og kontinuerlig produktion og er ideelt for virksomheder, der kræver pålidelig ydeevne med håndtering af coils i høj kapacitet. Linjen tilbyder en komplet turnkey-løsning fra coil-indlæsning og afvikling til slidsning, genopvikling og færdig coil-udladning. ⚙️ TEKNISKE DATA Materialetykkelse: 3 eller 4 mm Coil-bredde: op til 1500 mm Coil-vægt: op til 15 ton Højpræcisions slidsningsydelse Heavy-duty kontinuerlig driftskapacitet 🔧 HOVEDKOMPONENTER Hydraulisk coil-indlæsningsvogn Hydraulisk afvikler (15 ton) Materettere / indføringsrullesystem Slidshoved med præcis knivjustering Skrotopsamler Tension- og separatorenhed Hydraulisk genopvikler Hydraulisk coil-udkøringsvogn PLC- & HMI-automationssystem ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER Robust, kraftig maskinkonstruktion Præcist slidshoved med fin knivpositionering Stabil indføring og spændingskontrol Pålidelig genopviklingspræstation Servounderstøttede automationssystemer Brugervenligt betjeningsinterface Ljdjy Dtxnopfx Ah Nohg Designet til langvarig industriel produktion ⚡ DRIFTSFORDELE Ideel til tykke og tunge materialer Høj produktionseffektivitet Stabil og gentagelig slidskvalitet Reduceret nedetid og vedligeholdelsesbehov Turnkey-projektløsning Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER Stålservicecentre Bearbejdning af kraftige pladeemner Fremstilling af byggematerialer Automotive-leverandører Produktion af industrielle ståldele 📸 REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af lignende slitterlinjer, der er fremstillet og idriftsat med succes i forskellige lande. Referencerne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Yderligere referencer, layouttegninger og tekniske detaljer fremsendes gerne på forespørgsel.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2023, driftstimer: 30 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 161625, samlet bredde: 2.450 mm, samlet længde: 7.400 mm, total højde: 3.000 mm, maksimal lastvægt: 100 kg, varmekapacitet: 32 kW (43,51 hk), tankkapacitet: 280 l, garantiperiode: 12 måneder, type indgangsstrøm: trefaset, trykklufttilslutning: 6 stang, indgangsspænding: 380 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, året for sidste hovedreparation: 2024, Udstyr: CE-mærkning, Anlægget er en prototype og har kun været brugt til demonstrationer i vores laboratorium; siden det blev fremstillet, er det kun blevet anvendt få timer. Flertrinsanlæg bestående af: 1) Dobbelt varmt ultralydskar 2) Dobbelt skylning med rindende vand Lodpoxlhvnefx Ah Nshg 3) Korrosionsbeskyttelse i varmt kar 4) Dobbelt tørring med varm, ventileret luft 5) Læsse- og aflæsningsplatforme for kurve, styret af central PLC 6) 12 kurve, mål: 850x380x250 mm, maksimal belastning: 100 kg Behandlingscyklus kan tilpasses efter specifikke behov. Vognens bane bestemmes via selvlærende system. Alle vogn- og platformbevægelser styres af central PLC. SIEMENS styringer og drev Kar og ovne i rustfrit stål, AISI 304 Bærende ramme og transportør i aluminium

Stand: ny, Produktionsår: 2025, driftstimer: 2 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 281025, samlet bredde: 700 mm, samlet længde: 800 mm, total højde: 1.000 mm, varmekapacitet: 12 kW (16,32 hk), tankkapacitet: 100 l, garantiperiode: 24 måneder, type indgangsstrøm: trefaset, indre højde: 400 mm, indre længde: 600 mm, indre bredde: 500 mm, indgangsspænding: 220 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, året for sidste hovedreparation: 2025, Udstyr: CE-mærkning, Ultralydvasker med høj effekt Specialudstyr for operatørsikkerhed Nyttige indvendige mål: 600 x 500 x 400 mm (L x B x H) Udvendige mål: 800 x 700 x 1.000 mm Medfølgende kurv: 550 x 400 x 280 mm Nyttig kapacitet: 100 liter Ultralydseffekt: 3.000 watt Ultralydsfrekvens: 33 kHz PZT-elementer: 32 stk. Opvarmning: 4 kW Spænding: 220 V, 1-faset, 50 Hz Strømforbrug: 8 A Maks. belastning pr. kurv: 8 kg PLC til styring af rengøringsmiddelniveau, temperatur og ultralydseffekt Ljdpfxoxqri As Ah Nehg Total støjisolering Isolering med vulkansk stenuld Hele konstruktionen i rustfrit stål AISI 304L Kar tykkelse: 2 mm (20/10)

Produktionsår: 2026, stand: ny, Modulære, kompakte presfødelsessystemer inklusive opruller, retterfremfører og integrerede opruller-retteranlæg. Bosporas Machinery er producent af systemer til coilhåndtering, presfødning og profilvalsning, og leverer højtydende, kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores kompakte presfødelsessystemer er designet til effektiv coil-fødning, materialeretning og automatisering af presser til en bred vifte af industrielle anvendelser. Systemerne kan leveres som komplette, kompakte linjer eller som enkeltstående enheder til modernisering og retrofit-projekter. Uanset om det gælder nye produktionsinvesteringer eller opgradering af eksisterende udstyr, tilbyder vi fleksible løsninger, herunder oprullere, servofremførere, retterfremførere og integrerede opruller-rettermaskiner. ⚙️ TILGÆNGELIGE LØSNINGER Kompakte presfødelinjer Komplette systemer, der inkluderer: Opruller Retter servo-fremfører Presintegration Automatiseringssystem Enkeltstående maskiner: Oprullere Servofremførere Retter servo-fremførere Opruller-rettermaskiner Presfødende enheder 🔧 SERIEVALG De kompakte systemer fås i tre ydelsesklasser: L-serien – Løsninger til lav kapacitet M-serien – Løsninger til mellemkapacitet H-serien – Kraftige løsninger Kapacitet, coil-bredde og konfiguration tilpasses efter kundens ønsker. ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER Kompakt, pladsbesparende design Servomotorstyrede fødesystemer Præcis fødning og synkronisering med presseoperationer Rettesystem for forbedret materialefladhed Integreret automationssystem (PLC & HMI) Modulært design til fremtidige opgraderinger Retrofit-kompatibilitet til eksisterende produktionslinjer ⚡ DRIFTSFORDELE Komplette, nøglefærdige presfødelsessystemer Ideelle til nye investeringer og linjemodernisering Reduceret nedetid og øget produktivitet Fleksible maskinkombinationer Nem installation og brugervenlig betjening Kortere leveringstid end europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER Pressestuer Metalstansningsproduktion Fødeforberedelse til profilvalsningslinjer Leverandører til bilindustrien Hvidevareindustrien Generel pladebearbejdning 🧩 VALGFRIE KONFIGURATIONER Nøglefærdige løsninger inklusive presser Tilpassede oprullerkapaciteter Forskellige fremførerbredder og tykkelsesområder Lhedoy Ak Iqspfx Ah Nog Opgraderinger af automatisering Skræddersyede ingeniørløsninger 📸 REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser forskellige kompakte presfødelseskonfigurationer, som med succes er produceret og idriftsat til forskellige lande og industrielle anvendelser. Yderligere referencer og tekniske oplysninger kan leveres efter anmodning.

Produktionsår: 2010, stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Branson ultralydssvejseren anvendes til samling af plastdele uden brug af tilsatsmateriale. Frekvens: 20 kHz, effekt: 1000-2000W, spænding: 230 V AC, slaglængde: 100 mm. LxBxH: 400 x 500 x 1200 mm. Lhsdpovt Sc Eofx Ah Nsg

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, tomvægt: 9.800 kg, maksimal lastvægt: 27.000 kg, samlet vægt: 36.800 kg, akslekonfiguration: 3 aksler, første registrering: 10/2000, længde af lastrum: 13.700 mm, læsningsbredde: 2.550 mm, lastepladsvolumen: 90 m³, affjedring: luft, dækstørrelse: 385.55 r 22.5, farve: lysegrå, Produktionsår: 2000, Udstyr: ABS, Legras sættevogn med bevægeligt gulv bestående af 21 hydraulisk drevne lameller, kasseopbygning i aluminium, trailerskelet i stål, 3 aksler med 1. løftbar og 3. styrende, ABS, bagdøre, frontplatform, manuelt sideoprullende presenning, årgang 2000, synet indtil 30.06.2024 - FORHANDLER INTERDRIVE SRL - PARMA. Ledpfx Aotp Ucceh Nehg

Produktionsår: 2026, stand: ny, Kompakte og pålidelige mekaniske afviklere til håndtering af lette og mellemstore coils med flere kapacitetsmuligheder. Bosporas Machinery er producent af systemer til coilforarbejdning og pressetilførsel og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores mekaniske afviklere er designet til effektiv, stabil og omkostningseffektiv coilhåndtering i forskellige industrielle anvendelser. Maskinerne tilbyder pålidelig afviklingsydelse med kompakt design og nem betjening, hvilket gør dem ideelle til pressetilførsel og let coilforarbejdning. Systemet er opbygget omkring en mekanisk ekspansionsspindel kombineret med motoriseret rotation og justerbar hastighedskontrol, hvilket sikrer kontrolleret og stabil coiltilførsel. TILGÆNGELIGE MODELLER 750 kg Mekanisk Afvikler 2.500 kg Mekanisk Afvikler 4.000 kg Mekanisk Afvikler TEKNISK OMFANG Coilvægtskapacitet: 750 kg – 4.000 kg Coilbredde: 20 mm – 1.300 mm (afhængig af model) Ydre diameter: 700 – 1.300 mm Indre diameter: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modelafhængig) TEKNISKE EGENSKABER Mekanisk ekspansionsspindelsystem Motoriseret rotationssystem Frekvensomformer til hastighedsregulering Rem- og remskivedrev Bremsekontrolleret spindelsystem Højre-/venstrekørsel TILVALG Pneumatisk øvre arm (snubberarm) Nedholder til coil Skræddersyede spindelløsninger Lhjdpsyzd I Iefx Ah Nog Integration med pressetilførsel DRIFTSFORDELE Kompakt og pladsbesparende design Omkostningseffektiv løsning til lette og mellemstore coils Let installation og betjening Minimal vedligeholdelse Fleksible konfigurationsmuligheder ANVENDELSESOMRÅDER Pressetilførselslinjer Stanse- og metalformning Pladebearbejdning Profilvalsning Almindelige industrielle anvendelser REFERENCER & ERFARING Billederne i denne annonce viser referencemontager af tilsvarende mekaniske afviklere, der er produceret og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede tekniske kompetencer og internationale projekterfaring. Yderligere referencer og tekniske detaljer kan leveres efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilvalselinjer og pressetilførselssystemer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger til kunder verden over. Vores kompakte coilslyttelinjer er designet til effektiv og præcis opskæring af tynde og mellemtykke materialer. Systemerne fås i fleksible konfigurationer – fra grundlæggende kompakte linjer til avancerede løsninger med integrerede retteenheder. Linjerne er konstrueret til stabil drift, ensartet slytkvalitet og optimeret produktionseffektivitet med et kompakt fodaftryk og et attraktivt investeringsniveau. TILGÆNGELIGE KONFIGURATIONER 1 mm | 1300 mm | 4 ton | Kompakt pitløs slittydning 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Slyttelinje med retteenhed 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) KONFIGURATIONSVALGMULIGHEDER Afhængigt af produktionskrav kan linjen leveres med: - Retteenhed for forbedret materialefladholdning og stabil indføring - Pinch roller-tilførselssystem for kompakt og omkostningseffektiv drift - Enkel pit- eller pitløs konstruktion efter layoutbehov TEKNISK OMRÅDE Materialetykkelse: 0,3 – 3 mm Coilbredde: op til 1300 mm Coilvægt: 4 – 6 ton Slyttenøjagtighed: ±0,1 mm HOVEDKOMPONENTER I LINJEN - Hydraulisk afvikler (ekspanderende spindelsystem) - Coillæsningssystem (option) - Indføringssystem med pinch rollers eller retteenhed - Slyttehoved med præcis knivjustering - Affaldsoprulningssystem - Trækenhed og separator - Opruller med hydraulisk spindel - Elektrisk styre- og automationssystem (HMI-styret) TEKNISKE EGENSKABER - Slyttning med høj præcision - Justerbare slytteknive med præcist positioneringssystem - Robust slyttehoved med gearkassedrift - Stabil trækkontrol - Kompakt og modulopbygget maskindesign - Mulighed for drift i begge retninger DRIFTSMÆSSIGE FORDELE - Fleksible konfigurationer til forskellige budgetter og behov - Kompakt design til begrænset fabrikationsareal - Stabil og kontinuerlig produktion - Nem betjening og vedligeholdelse - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Pladebearbejdende virksomheder Lhjdpfxsyzbm Uo Ah Nog - Ventilations- og byggematerialer - Underleverandører til bilindustrien - Generelle metalbearbejdningsindustrier

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af linjer til coil-forarbejdning, profilvalsning og pressetilførselsanlæg, og tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Heavy-duty klippelinje til længdeskæring designet til præcis ark-klipning med avanceret konfiguration og op til 20 tons coilkapacitet. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Pladetykkelse: 0,5 – 3 mm / op til 4 mm (heavy-duty konfiguration) Coilbredde: op til 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Klip-/skæretype: Tandhjulsdrevet guillotine-saks, pneumatisk kobling ekscentersaks, hydraulisk saks, roterende saks Linjefart: op til 40 m/min (afhængigt af konfiguration) Rettesystem: Fler-rullers Finretter, Præcisionsretter (Leveler) Stablesystem: Automatisk stabler (enkel eller dobbelt stablermulighed) Materialetyper: Koldvalset stål (CR), varmvalset stål (HR), galvaniseret, rustfrit stål, aluminium Denne heavy-duty længdeskærelinje er designet til præcis og effektiv bearbejdning af stålcoils med bredder op til 1500 mm og coilvægte op til 20 tons. Systemet sikrer høj nøjagtighed, stabil drift og langtidsholdbarhed i industrielle produktionsmiljøer. Linjen består af integrerede enheder inkl. hydraulisk afvikler, coil-læssesystem, retteenhed, fødesystem, klipseenhed, transportsystem og automatisk stabelenhed. KONFIGURATION & FLEKSIBILITET Systemet kan konfigureres efter produktionskrav og materialespecifikationer: Ljdpfx Ajyy R Rmeh Nohg - 0,5 – 3 mm standard duty konfiguration - op til 4 mm heavy-duty konfiguration Forskellige skæreteknologier kan anvendes afhængigt af produktionshastighed, nøjagtighed og materialetype: - Tandhjulsdrevet guillotine-saks - Pneumatisk kobling ekscentersaks - Hydraulisk saks - Roterende saks Linjen kan også designes med enkelt eller dobbelt loop-pit-systemer for at optimere linjefart, materialeflow og anlægsopbygning. NØGLEFUNKTIONER - Heavy-duty design til 20-tons coils - Højpræcis arkklipning - Avanceret rettersystem til planhedskontrol - Forskellige klippeløsninger - Automatiske stabel- og transportsystemer - Robust mekanisk opbygning for lang levetid INGENIØRKUNST & YDELSE Maskinen er opbygget med en robust mekanisk struktur og kvalitetskomponenter for at sikre langvarig drift under heavy-duty forhold. Præcisionsrettersystemet eliminerer indre spændinger og forbedrer planhed, hvilket muliggør præcise og gentagende klipperesultater. Avancerede automations- og styringssystemer sikrer stabil drift, reducerer operatørafhængighed og effektiv produktionsstyring. DRIFTSFORDELE - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter - Høj produktionseffektivitet og kontinuerlig drift - Lavt vedligeholdelsesbehov - Fleksibelt og kundetilpasset design - Driftssikkerhed under krævende industrielle forhold ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Produktion af bil- og metaldele - Bygge- og infrastruktormaterialer - Generel pladeforarbejdning TILVALGSUDSTYR - Dobbelt stablingsystem - Vakuumstabler - Coilhåndtering- og transfersystemer - Avancerede automationsløsninger *Billeder i denne annonce viser referenceinstallationer af lignende klippelinjer til længdeskæring (3 mm og 4 mm tykkelse), som med succes er produceret og idriftsat i de senere år i forskellige lande. Disse referencer dokumenterer vores velafprøvede ingeniørkompetence, pålidelige produktionskvalitet og internationale projekterfaring.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilsvalselinjer og pressetilførselssystemer, der tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Kraftig coil-slicerlinje designet til præcisionsskæring af stålcoils – med mulighed for tilpasning af tykkelse op til 4 mm. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Coiltykkelse: 0,3 – 3 mm / op til 4 mm Coilbredde: 300 – 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Lhodpfx Aeyy Ru Esh Neg Skærehastighed: op til 100 m/min Skærenøjagtighed: ±0,1 mm Min. snitbredde: min. 50 mm Materialetyper: CR, HR, galvaniseret, rustfrit stål, PPGI, koldvalset stål, aluminium Denne coil-slicerlinje er udviklet til præcis opskæring af stålcoils med høj kapacitet og driftssikker ydeevne. Den er egnet til materialer med 3–4 mm tykkelse, bredde op til 1500 mm og coilvægt op til 20 tons. Kan leveres med enkelt- eller dobbelt-loop pit konfiguration for optimeret materialeflow, linjehastighed og produktionseffektivitet. Systemet består af fuldt integrerede enheder, herunder hydraulisk opruller, coil-læssevogn, indføringspeeler, retningsretter, slittehoved, skrotruller, spændingssystem og hydraulisk opruller, hvilket sikrer kontinuerlig og stabil produktion. Linjen findes i forskellige konfigurationer alt efter produktionsbehov: Denne fleksible struktur gør det muligt at optimere systemet i forhold til materialetype, tykkelse og produktionskrav. NØGLEFUNKTIONER Kraftig konstruktion til 20-tons coils Præcisionsskæring (±0,1 mm) Avanceret slittehoved med præcis indstillingssystem Hydrauliske og automatiserede driftssystemer Højhastighedsproduktion (op til 100 m/min) Robust mekanisk opbygning for langvarig drift FORDELE Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Høj effektivitet og kontinuerlig produktion Reduceret driftsstop Tilpassede konfigurationer Pålideligt og brugervenligt automationssystem ANVENDELSESOMRÅDER Stål servicecentre Bilindustrien Byggesektoren Metalbearbejdningsfaciliteter TILVALG Rotationsdrejesystem Coilhåndtering og transfersystemer Avancerede automationsløsninger Specielt designede konfigurationer *Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende coil-slicerlinjer (3 mm og 4 mm tykkelsesområder), som med succes er produceret, leveret og idriftsat i forskellige lande. Disse projekter dokumenterer vores dokumenterede erfaring med at levere driftssikre og ydeevnestærke slicerlinjer globalt.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): Lhsdpfoq Nxp Sox Ah Neg - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.